Nůž nástroj pro vrtání
Středový vrták
Středový vrták se používá pro obrábění jádrového otvoru na čelní straně hřídele a dalších dílů. Středový vrták se dodává ve třech podobách, jak je znázorněno na obrázku níže. Při obrábění středového otvoru s průměrem A d=1 ~ 10 mm se typ A obvykle používá pro obrobky, které nevyžadují vícenásobné upnutí nebo neudrží středový otvor; Pro obrobky s delšími procesy a vyššími požadavky na přesnost, aby se zabránilo poškození 60° středícího kužele, se typ B obecně používá pro obrobky, které jsou instalovány vícekrát. Středový vrták typu R může snížit kontaktní plochu mezi středovým otvorem a středem, snížit tření a zlepšit přesnost polohování.
Spirálová vrtačka
(Ⅰ) struktura standardního spirálového vrtáku.
Spirálový vrták se používá hlavně k vrtání otvorů na obrobku a jeho struktura má odpovídající standardy. Standardní spirálový vrták se obvykle skládá z těla nástroje, rukojeti nástroje a krku, jak je znázorněno na obrázku 1-41.
1.Tělo frézy: také známé jako pracovní část, tělo frézy má dvě symetrické spirálové drážky pro ukládání třísek, odstraňování třísek a zavádění řezné kapaliny. Těleso nástroje obsahuje řeznou část a vodicí část.
Přední konec těla frézy je řezná část, která provádí hlavní řezací práci; Spirálový vrták má dvě řezné části symetricky rozmístěné na obou stranách své osy, jak je znázorněno na obrázku 2. Povrch se dvěma spirálovými drážkami je přední, dva zakřivené povrchy v horní části spirálového vrtáku jsou zadní, průsečík za dvě se nazývá příčná hrana a průsečík mezi přední a zadní částí je hlavní řeznou hranou. Zadní konec těla nástroje je vodicí část a vodicí část je záložní část řezné části, která vede bit ve směru posuvu při vrtání. Vodicí část obsahuje sekundární řeznou hranu, zadní část prvního páru (břitový pás), zadní část druhého páru, spirálovou drážku atd.
2. Rukojeť nástroje: Rukojeť nástroje je upínací část na spirálovém vrtáku, která se používá jak pro připojení, tak pro přenos točivého momentu při řezání. Existují dva druhy rukojetí nástrojů: kuželová rukojeť (standardní kužel Morse) a rovná rukojeť. Když je průměr vrtáku větší než Φ12, vytvoří se z něj kuželová rukojeť a z vrtáku s malým průměrem se vytvoří válcová rukojeť.
3. Krk: přechodová část mezi tělem nástroje a rukojetí nástroje, která hraje roli drážky nástroje během procesu broušení výroby spirálového vrtáku, obvykle je v této části vyznačen průměr a třída materiálu spirálového vrtáku. Pro usnadnění výroby nemá vrták s válcovou stopkou malého průměru hrdlo.
(Ⅱ) Pokročilé vrtáky - skupinové vrtání.
1. Problémy při používání standardních spirálových vrtáků: (1) Přední úhlový rozdíl každého bodu na hlavním ostří je velký (-30 stupňů ~ 30 stupňů) a řezná kapacita je široká; (2) Přední úhel příčného okraje je malý (záporná hodnota), příčný okraj je dlouhý, axiální síla vrtání je velká a centrování je špatné; (3) Hlavní řezná hrana je dlouhá, šířka řezu je velká, třísky se obtížně zvlňují a není snadné je odstranit; (4) Řezná rychlost v rohu hlavního břitu a pomocného břitu je vysoká, ale zadní úhel je nulový, takže špička nástroje se opotřebovává nejrychleji; (5)Ostrost řezné rychlosti se velmi mění, vnější průměr je největší, jádro v=0, kde je vytlačování vážné; (6) Úhel sekundární deklinace na okrajovém pásmu je přibližně nulový a sekundární úhel zadní strany je nulový, takže tření je vážné; U dvou hlavních břitů není snadné brousit symetrii a výsledná síla radiální složky snadno způsobí zvětšení průměru díry nebo zkosení přímky díry.
2.Skupinové cvičení. Skupinový vrták vynalezl Ni Zhifu, poté navrhl, že vynález tohoto druhu vrtáku je hlavně zásluhou mas, od nichž je skupinový vrták pojmenován. Skupinové vrtání je aplikace komplexní metody broušení standardního spirálového vrtáku z rychlořezné oceli. Obrázek 1-43 ukazuje základní geometrii skupiny vrtáků. Metoda broušení je: nejprve vybroušení dvou vnějších rovných břitů (AB) a poté vybroušení srpkovité obloukové drážky (BC) na dvou zadních plochách nože a nakonec vybroušení příčného ostří, jeho zkrácení, ostření a snížení do tvaru dvě vnitřní rovné hrany (CD), zanechávající úzkou příčnou hranu bΨ, navíc s vybroušením drážky pro třísku na vnější hraně. Přesnost obrábění a výrobní efektivita skupinového vrtáku je mnohem vyšší než u standardního spirálového vrtáku z rychlořezné oceli.
Skupinový vrták se používá především pro řezání oceli. Dvě hlavní lopatky jsou rozděleny do tří sekcí. Standardní skupinový vrták má úhel vnější rovné hrany 2Ψ=125 stupně . Hrana oblouku 2εc; Vnitřní rovná hrana Úhel 2τ=135 stupně . Zkraťte, naostřete a naostřete příčnou hranu tak, aby vznikly tři body, o bod, B bod a B blok. Když je drážka pro třísky otevřena, efekt je dobrý, když D Větší nebo rovno 15 ~ 40 mm.
Charakteristiky skupinového vrtání jsou malá vrtací síla, nízká teplota, zvýšený posuv, rychlé řezání, dobré centrování, dobrá přímost a hladký odvod třísek. Lze to shrnout do následujících čtyř vět: nejprve tři hroty a sedm ostrých hran, srpkovitý obloukový žlábek je rozdělen na obě strany, vnější hrana je na jedné straně opět štěrbinová a příčná hrana je nabroušena nízko a úzká.
Výstružník
Způsob zpracování zvětšování otvoru obrobku vystružovacím nástrojem (jako je vystružovací vrták) se nazývá vystružování. Vystružování je další zpracování prováděné na základě otvoru, který byl vyvrtán, odlit nebo vykován na obrobku vystružovacím vrtákem, aby se rozšířil otvor a zlepšila se přesnost obrábění otvoru. U malých otvorů vyžadujících vysokou přesnost a hladký povrch se polodokončování často provádí vystružováním po vrtání. Typ vystružovacího vrtáku je znázorněn na obrázku 3, existují tři druhy vystružovacích vrtáků s integrální kuželovou stopkou, vystružovacích vrtáků s vložkovým pouzdrem a karbidových vystružovacích vrtáků.
Při vystružování vrtání je přídavek na obrábění mnohem menší než při vrtání. Může se jednat o předběžné obrábění před vystružováním, nebo může jít o konečný proces obrábění děr s nízkými požadavky na přesnost. Jak je znázorněno na obrázku 4, má vystružovací vrták následující konstrukční vlastnosti:
(1) Dobrý návod. Vystružovací vrták je podobný spirálovému vrtáku, protože nádrž na třísky je mělká a úzká, obvykle může být vyrobena na těle frézy se 3 nebo 4 řeznými hranami, což může zlepšit efektivitu výroby a zvýšit počet hran řezných hran. Zvyšuje tak vodicí a leštící účinek nástroje při vystružování, což přispívá ke zlepšení kvality zpracování a stabilnímu řezání.
(2) Dobrá tuhost. Kvůli malé hloubce řezu při vystružování, a{1}}(Dd)/2, méně třísek, může být drážka pro třísky mělká a úzká, takže jádrová část je tlustší, což výrazně zlepšuje tuhost těla nástroje.
(3) Dobré řezné podmínky. Řezná hrana vystružovacího vrtáku nemusí pokračovat od vnější hrany ke středu a chybí příčná hrana, která by zabránila příčné hraně a jím způsobeným nepříznivým vlivům. Axiální síla je malá, rychlost posuvu může být větší a produktivita je vyšší. Plus. Protože je třísky méně, je odvod třísek plynulejší, takže není snadné poškrábat obrobený povrch.
Z výše uvedených důvodů je přesnost vystružování vyšší než u vrtání a ekonomická přesnost vystružování je IT11, IT10 a drsnost povrchu je Ra6,3 ~ 3,2μm. Navíc lze do určité míry korigovat osovou odchylku původního otvoru, takže lze získat správný geometrický tvar.
Záhlubník
Způsob zpracování různých otvorů pro zapuštěné šrouby, kuželových otvorů a konvexních desek se zahloubením se nazývá zahlubování. Záhlubník se obvykle provádí na vrtačce. Obrázek 5 ukazuje několik forem zahloubení. Mezi nimi je na obrázku 5(a) záhlubník s plochým dnem s vodicím sloupkem, který je vhodný pro obrábění šestihranných šroubů, šestihranných matic s podložkami, zápustných otvorů pro šrouby s válcovou hlavou; Obrázek 5(b) a (c) jsou kuželová zahloubení s a bez vodicích sloupků pro zpracování kuželových zahloubení; Obrázek 5(d) je čelní zahloubení pro obrábění výstupku. Záhlubník má polohovací vodicí sloupek. Slouží k zajištění souososti nebo kolmosti zapuštěného otvoru nebo čelní plochy s původním otvorem.
