Hlubotiskové galvanické pokovování válce je důležitou součástí procesu výroby válce.Pokovení mědívytváří kovový povrch potřebný pro gravírování, zatímcochromováníchrání rytý válec před opotřebením při tisku.
V těchto procesech galvanického pokovování anoda dělá více než jen dokončení elektrického obvodu. Jeho materiál, aktivní povlak, geometrie, účinná plocha a poloha vzhledem k válci, to vše může ovlivnit elektrochemickou reakci a rozložení proudu.
Pro systémy hlubotiskového válcového pokovování používající nerozpustné elektrody,potažené titanové anodyvčetněTitanové anody Ir-Ta MMO a anody z platinovaného titanu (Pt/Ti), může poskytnout rozměrově stabilní a přizpůsobitelná řešení elektrod.
Tato příručka vysvětluje, jak fungují anody v hlubotiskovém válcovém měděném a chromovém pokovování, rozdíl mezi rozpustnými a nerozpustnými anodami, jak fungují potažené titanové anody, proč záleží na geometrii anody a jaké informace je třeba vzít v úvahu při výběru titanové anody pro pokovovací linku.
1. Jak funguje hlubotisk a proč válec potřebuje galvanické pokovování?
Hlubotisk je založen na rytém tiskovém válci.
Na rozdíl od tiskových procesů, ve kterých je obraz nesen na vyvýšeném povrchu, používá hlubotisk tisíce mikroskopických zapuštěných buněk vyrytých do povrchu válce.
Během tisku tyto buňky zadržují inkoust. Přebytečný inkoust je odstraněn z -povrchu obrazu, zatímco inkoust zbývající uvnitř vyrytých buněk je přenesen na tiskový materiál.
To znamená, že kvalita povrchu válce je extrémně důležitá.
Před gravírováním potřebuje válec povrch, který lze přesně opracovat a vyryt. Po gravírování musí tento povrch také odolat opakovanému mechanickému kontaktu při tisku.
To je důvod, proč galvanické pokovování hraje při výrobě hlubotiskových válců dvě důležité role.
Před rytím se normálně nanáší měděná vrstva.
Měď poskytuje vhodný kovový povrch pro vytváření jemných buněk potřebných pro tiskový obraz.
Kvalita a jednotnost této měděné vrstvy proto ovlivňuje následné gravírovací a dokončovací procesy.
Po vyrytí vyžaduje povrch válce dodatečnou ochranu.
Na rytý měděný povrch se běžně nanáší vrstva tvrdého chrómu, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení během tisku.
Zjednodušenou výrobní sekvenci lze tedy vyjádřit jako:
Příprava válce → Pomědění → Povrchová úprava → Gravírování → Chromování → Konečná úprava → Tisk
Pokovování mědí a chromování mají různé účely a různé elektrochemické požadavky.
Toto rozlišení je důležité při diskusi o výběru anody.
Anoda vhodná pro jeden proces pokovování by neměla být automaticky považována za vhodnou pro jiný.
2. Jak funguje galvanické pokovování při výrobě hlubotiskových válců?
Galvanické pokovování je elektrochemický proces, při kterém elektrický proud vyvolává reakci, která ukládá kovovou vrstvu na vodivý povrch.
V hlubotiskové válcové pokovovací nádrži základní systém zahrnuje:
DC napájecí zdroj + anoda + elektrolyt + hlubotisková válcová katoda
Hlubotiskový válec je připojen jakokatoda, přičemž anoda je připojena ke kladné straně stejnosměrného napájení.
Když proud prochází systémem, dochází k elektrochemickým reakcím na obou površích elektrod.
Na katodě se redukují částice- obsahující kov v elektrolytu a kov se ukládá na povrch válce.
Přesná anodická reakce závisí na chemii pokovování a typu použité anody.
To je jeden z důvodů, proč nelze výběr anody oddělit od chemie lázně.
Anoda ovlivňuje více než elektrický obvod
Z praktického inženýrského hlediska může proces pokovování ovlivnit několik faktorů-souvisejících s anodou:
● materiál anody;
● aktivní povlak;
● efektivní plocha anody;
● hustota anodového proudu;
● geometrie anody;
● anodová-katodová vzdálenost;
● poloha vzhledem k válci;
● elektrické připojení;
● cirkulace elektrolytu kolem elektrody.
Pro válcovou katodu se geometrie stává obzvláště důležitou.
Pokud se mezera mezi elektrodami kolem válce výrazně mění, může se měnit i elektrické pole a rozložení proudu.
Z tohoto důvodu by mělo být galvanické pokovování hlubotiskovým válcem považováno za galvanické pokovováníelektrochemický systémspíše než jednoduše nádrž obsahující anodu a katodu.
3. Jaká je role anody v mědi a chromování?
Role anody silně závisí na tom, zda systém pokovování používá arozpustná anoda nebo nerozpustná anoda.
Tento rozdíl je zvláště důležitý při srovnávání měděného pokovování a chromování.
Konvenční kyselé pokovování mědí běžně používá rozpustné měděné anody, včetně anod z fosforové mědi.
Zjednodušená anodická reakce je:
Cu → Cu²⁺ + 2e⁻
Na povrchu válce lze katodickou reakci zjednodušit jako:
Cu²⁺ + 2e⁻ → Cu
Měděná anoda tedy plní dvě funkce.
Nejprve se účastní elektrochemického obvodu.
Za druhé, rozpouští se a pomáhá doplňovat měď spotřebovanou z elektrolytu během katodové depozice.
Tím se zásadně liší od nerozpustné titanové anody.
Potažená titanová anoda normálně nepůsobí jako zdroj mědi.
Místo toho aktivní povlak podporuje požadovanou anodickou reakci, zatímco ionty mědi jsou ukládány na katodě.
Proto:
Depozice mědi ≠ Rozpouštění mědi z titanové anody
Pokud je do procesu pokovování mědi zavedena nerozpustná anoda, musí být koncentrace měďnatých iontů řízena pomocí vhodného doplňovacího systému.
Toto je důležitý technický rozdíl.
Titanová anoda MMO by proto neměla být prezentována jako jednoduchá-za-jednu náhradu za rozpustnou měděnou anodu, aniž bychom vzali v úvahu celý proces pokovování.
Chromování také vyžaduje anodickou reakci, ale chemie se liší od běžného pokovování mědí.
Historicky byly anody nerozpustné ze slitiny olova- široce spojovány se systémy chromování.
Ve vhodných systémech lze také uvažovat o potažených titanových anodách.
Kompatibilita však závisí na faktorech, jako jsou:
Chemie elektrolytů + Anodická reakce + Hustota proudu + Teplota + Napětí + Požadovaná životnost
Proto říct, že titanová anoda je vhodná pro "chromování", nestačí.
Před výběrem nátěrového systému by měla být vyhodnocena skutečná chemie a provozní podmínky chromování.
4. Rozpustné vs. nerozpustné anody: Jaký je rozdíl?
Rozlišení mezi rozpustnými a nerozpustnými anodami je jedním z nejdůležitějších pojmů při hodnocení titanových anod pro galvanické pokovování.
Rozpustná anoda se záměrně účastní elektrochemické reakce tím, že se rozpouští v elektrolytu.
Při pokovování mědí se měděná anoda postupně spotřebovává a zároveň dodává ionty mědi do roztoku.
Jeho geometrie se proto v čase mění.
Elektroda je obojí:
Elektrochemická součást + zdroj pokovování kovu
Nerozpustná anoda funguje jinak.
Místo záměrného přivádění pokovovacího kovu poskytuje aktivní povrch pro požadovanou anodickou reakci.
Potažená titanová anoda se obvykle skládá z:
Titanová struktura + elektrokatalyticky aktivní povlak
Titan poskytuje mechanickou podporu a vedení proudu, zatímco povlak poskytuje aktivní elektrochemické rozhraní.
Protože elektroda není navržena tak, aby se rozpouštěla stejným způsobem jako rozpustná kovová anoda, její geometrie může zůstat během provozu stabilnější.
To je důvod, proč jsou potažené titanové anody často popisovány jakorozměrově stabilní elektrody.
V mnoha systémech galvanického pokovování ovlivňuje poloha elektrody rozložení proudu.
Pokud spotřební anoda postupně mění tvar, mění se i vztah mezi anodou a katodou.
Rozměrově stabilní titanová struktura umožňuje navrhnout konzistentnější geometrii elektrody.
Pro hlubotiskové pokovování válce je to zvláště užitečné, protože katoda má velký válcový povrch.
Zakřivená nebo segmentovaná titanová anoda může být navržena tak, aby sledovala profil válce a udržovala kontrolovanější elektrodovou mezeru.
Rozměrová stabilita však neznamená, že nerozpustná anoda může pracovat neomezeně dlouho.
Aktivní povlak má stále omezenou životnost a jeho výkon závisí na specifikaci povlaku a provozních podmínkách.
5. Proč má geometrie anody vliv na rovnoměrnost pokovování hlubotiskového válce?
Materiál anody je důležitý, alegeometrie anody může být stejně důležitáv systému hlubotiskového válcového pokovování.
Zvažte velkou válcovou katodu umístěnou vedle ploché anody.
Vzdálenost mezi dvěma povrchy elektrod se může v oblasti pokovování lišit.
To může ovlivnit místní elektrický odpor a rozložení proudu.
Vzdálenost mezi anodou a katodou je jednou z důležitých konstrukčních proměnných v článku pro galvanické pokovování.
U válcového obrobku může být udržování kontrolované mezery obtížnější než u dvou paralelních plochých elektrod.
Zakřivená anoda může být navržena tak, aby přesněji sledovala obrys válce.
Základní vztah je:
Průměr válce → Zakřivení anody
Správně navržená zakřivená struktura může poskytnout více kontrolované rozestupy kolem efektivní plochy pokovování.
Důležitá je také délka válce.
Účinná plocha anody by měla přiměřeně odpovídat ploše pokovovaného válce.
To lze zjednodušit takto:
Délka válce → Efektivní délka anody
Okrajové oblasti mohou vyžadovat další pozornost, protože rozložení proudu v blízkosti konců válce se může lišit od centrální oblasti.
V závislosti na konstrukci zařízení lze použít stínění, segmentované anody nebo pomocné elektrody, které pomohou spravovat tyto oblasti.
Vztah mezi proudem a aktivní plochou elektrody je dalším důležitým parametrem:
Hustota proudu=Provozní proud ÷ Efektivní aktivní oblast
Pouhé zvětšení fyzické velikosti titanové struktury automaticky nezlepší elektrochemický výkon.
Efektivní potažená plocha a provozní proud musí být posuzovány společně.
To je důvod, proč by měly být výkresy anody v ideálním případě přezkoumány společně s elektrickými a procesními parametry.
6. Ir-Ta MMO vs. Pt/Ti anody v galvanickém pokovování: Jak fungují?
Pro systémy galvanického pokovování používající potažené titanové anody jsou důležité dvě technologie:
Iridium-tantalové MMO (Ir-Ta) titanové anody
a
Platinizované titanové (Pt/Ti) anody
Oba používají titan jako rozměrově stabilní konstrukční substrát, ale jejich aktivní povrchy jsou odlišné.
Tento rozdíl ovlivňuje jejich elektrochemické chování, specifikaci povlaku, použitelné provozní podmínky a cenovou strukturu.
Správná otázka tedy nezní jednoduše:
"Mám si vybrat MMO nebo platinu?"
Užitečnější otázka je:
"Který aktivní povlak je kompatibilní s mým elektrolytem a požadovanou anodickou reakcí?"
6.1 Jak fungují titanové anody Ir-Ta MMO
Titanová anoda Ir-Ta MMO používáiridium-tantalový smíšený oxid kovujako jeho aktivní povrch.
V systémech pro galvanické pokovování, kde je vývoj kyslíku důležitou anodickou reakcí, může Ir-Ta MMO poskytnout elektrokatalyticky aktivní rozhraní.
Proces lze zjednodušit takto:
Ir-Ta MMO povrch → Anodická oxidace / evoluce kyslíku
↓
Elektrický proud přes článek
↓
Katodická reakce → Depozice kovu
Titan ve spodní části poskytuje mechanickou strukturu a proudovou dráhu.
Povlak Ir-Ta MMO poskytuje elektrochemické rozhraní s elektrolytem.
Toto oddělení mechanických a elektrochemických funkcí poskytuje značnou konstrukční flexibilitu.
Výhody Ir-Ta MMO v galvanickém pokovování
Pro vhodné podmínky galvanického pokovování patří potenciální technické výhody:
Stabilní geometrie elektrody
Titanová struktura není záměrně spotřebována jako rozpustná měděná anoda. To umožňuje, aby geometrie elektrody zůstala během provozu stabilnější.
Přizpůsobený tvar elektrody
Titan může být vyroben do sítě, desky, trubky, zakřivených sekcí, segmentových struktur a svařovaných sestav.
To je užitečné pro systémy hlubotiskového pokovování válce vyžadující profil elektrody, který sleduje válec.
Kontrolovaná aktivní oblast
Aktivní povlak může být aplikován podle požadované elektrochemické oblasti spíše než se jednoduše spoléhat na celkovou fyzickou velikost elektrody.
Vhodnost pro podmínky vývoje-kyslíku
Systémy Ir-Ta MMO jsou spojeny zejména s elektrochemickými prostředími, kde je důležitý vývoj kyslíku.
Potenciál přetírání
Když titanový substrát zůstane mechanicky vhodný, může být možné odstranit vyčerpaný povlak, upravit substrát a aplikovat nový aktivní povlak.
To by se mělo vždy posuzovat případ od případu.
6.2 Jak fungují Pt/Ti anody
A platinovaná titanová anodanebo Pt/Ti anoda, používá jako aktivní elektrochemický povrch kovovou platinu.
Jeho strukturu lze zjednodušit takto:
Titanový substrát + platinová aktivní vrstva
Platina není MMO povlak.
Toto rozlišení je důležité jak pro technické specifikace, tak pro nákup.
Během provozu je proud veden přes titanový substrát na platinový povrch, kde dochází k požadované anodické elektrochemické reakci.
Stejně jako Ir-Ta MMO elektrody lze Pt/Ti elektrody vyrábět v mnoha geometriích:
● deska;
● síťovina;
● trubice;
● tyč;
● drát;
● zakřivená elektroda;
● segmentovaná struktura;
● přizpůsobená svařovaná sestava.
To umožňuje integraci Pt/Ti anod do galvanizačního zařízení se specifickými mechanickými požadavky.
Výhody Pt/Ti při galvanickém pokovování
Ve vhodných elektrochemických prostředích nabízí Pt/Ti několik užitečných vlastností.
Platina poskytuje ušlechtilý-kovový aktivní povrch s vysokou elektrochemickou stabilitou v mnoha kompatibilních podmínkách.
Současně použití titanu jako substrátu zabraňuje výrobě kompletní elektrody z objemné platiny.
Elektroda může také udržovat stabilní geometrii a může být navržena kolem pokovovacího zařízení.
Pro systémy hlubotiskových válců může tedy Pt/Ti anoda kombinovat:
Platinový elektrochemický povrch + upravená titanová struktura
Tloušťka platiny je důležitá specifikace
Jedním z nejdůležitějších rozdílů při nákupu Pt/Ti elektrod je specifikace platiny.
Dvě Pt/Ti anody mohou:
mít stejné rozměry titanu;
použijte stejnou síť;
mají stejnou zakřivenou strukturu;
vypadat téměř stejně;
ale obsahují velmi odlišné množství platiny.
Smysluplná specifikace Pt/Ti by proto měla zahrnovat:
Titanový substrát + účinná plocha s povlakem + tloušťka Pt/zatížení + umístění povlaku
To je zvláště důležité při porovnávání cenových nabídek.
Nižší -cena Pt/Ti anody by neměla být automaticky považována za ekvivalentní, pokud není srovnatelná také platinová specifikace.
6.3 Ir-Ta MMO nebo Pt/Ti: Co je lepší?
Žádný povlak není univerzálně „lepší“.
Jsou to různé elektrochemické technologie.
Zjednodušené srovnání je:
| Faktor | Ir-Ta MMO | Pt/Ti |
|---|---|---|
| Aktivní povrch | Iridium-tantalový smíšený oxid kovu | Kovová platina |
| Titanový substrát | Ano | Ano |
| Rozměrově stabilní konstrukce | Ano | Ano |
| Vlastní geometrie | Ano | Ano |
| Zakřivené/segmentové struktury | Ano | Ano |
| Aplikace pro-evoluci kyslíku | Běžně považováno | Závisí na provozních podmínkách |
| Hlavní specifikace nátěru | Chemie a nakládání drahých{0}}kovů | Pt tloušťka/zatížení |
| Dodává pokovování kovů | Normálně ne | Normálně ne |
| Přetírání | Potenciálně možné | Potenciálně možné |
Výběrový proces by proto měl začít:
Složení elektrolytu
↓
Dominantní anodická reakce
↓
Provozní proud a proudová hustota
↓
Teplota a napětí
↓
Geometrie a mezera elektrod
↓
Požadovaná životnost
↓
Výběr povlaku
Nevybírejte Ir-Ta jednoduše proto, že se jedná o MMO povlak.
Nevybírejte Pt jednoduše proto, že platina je ušlechtilý kov.
Aktivní povlak by měl odpovídat elektrochemickému procesu.
7. Titanové anody vs. měděné, olověné a grafitové anody
Různé procesy galvanického pokovování historicky používaly různé materiály anody.
Neexistuje jediný materiál anody, který by byl automaticky nejlepší pro každou pokovovací lázeň.
Správné srovnání závisí na tom, jakou funkci má elektroda plnit.
Při konvenčním pokovování mědí mají rozpustné měděné anody důležitou výhodu:
při průchodu proudu buňkou doplňují ionty mědi.
Tuto funkci nelze při úvahách o nerozpustné titanové anodě jednoduše ignorovat.
Titanová anoda může zajistit rozměrovou stabilitu, ale stále je zapotřebí strategie doplňování mědi.
Srovnání tedy není jednoduché:
Měď vs. titan
To je:
Rozpustný-anodový proces vs. nerozpustný-anodový proces
To je mnohem smysluplnější inženýrské srovnání.
Anody nerozpustné ze slitiny olova-se historicky používaly v některých aplikacích galvanického pokovování, včetně chromování.
Potažená titanová anoda nabízí jiný koncept elektrody: vyrobenou titanovou strukturu kombinovanou s umělým aktivním povlakem.
Jednou z potenciálních výhod je schopnost vytvářet přesné pletivo, zakřivené, segmentované nebo přizpůsobené elektrodové struktury.
O výměně by se však mělo uvažovat až po vyhodnocení kompatibility se skutečnou chemií lázně.
Grafit je dalším tradičním elektrodovým materiálem používaným ve vybraných elektrochemických procesech.
Ve srovnání s grafitem poskytuje potažená titanová struktura různé mechanické vlastnosti a může být vyrobena do tenčích, zakřivených, síťových nebo svařovaných sestav.
Opět to neznamená, že titan je univerzálně lepší.
Vhodná volba závisí na:
Chemie procesu + požadovaná reakce + mechanické provedení + proudová hustota + požadavky na údržbu
Pro nákup je toto procesní{0}}porovnání užitečnější než porovnávání materiálů elektrod pouze podle nákupní ceny.
8. Kde lze titanové anody použít při galvanizaci hlubotiskových válců?
Potažené titanové anody lze uvažovat v několika oblastech hlubotiskového pokovování válce, v závislosti na návrhu procesu.
V systémech pokovování mědí navržených kolem nerozpustných anod mohou potažené titanové elektrody poskytnout stabilní anodickou strukturu.
Protože titanová anoda nedodává nanesenou měď, systém musí samostatně udržovat koncentraci měděných-iontů.
Tento typ aplikace proto vyžaduje zvážení obou:
Elektrochemie anody + doplňování lázně
Potažené titanové anody mohou být také hodnoceny pro pochromování, kde je aktivní povlak kompatibilní se specifickým elektrolytem a anodickou reakcí.
Povlak by neměl být vybrán jednoduše proto, že se aplikace nazývá „chromování“.
Mělo by být přezkoumáno skutečné složení lázně, proudová hustota, teplota, napětí a očekávané provozní podmínky.
Elektrody na bázi titanu- lze také vyrábět jako pomocné anody pro oblasti, kde distribuce proudu vyžaduje další kontrolu.
Protože titan je vysoce zpracovatelný, mohou být tyto elektrody navrženy do relativně specifických tvarů a umístěny podle geometrie zařízení.
Nové zařízení pro hlubotiskové válcové pokovování poskytuje příležitost zvážit geometrii elektrody ve fázi návrhu, spíše než se snažit osadit novou elektrodu do stávajícího uspořádání.
Projektant zařízení může vyhodnotit:
Průměr válce → Zakřivení anody
Délka válce → Délka aktivní elektrody
Provozní proud → Požadovaná aktivní oblast
Bath Chemistry → Active Coating
Uspořádání zařízení → Elektrické připojení a montáž
Tento integrovaný přístup může být zvláště užitečný pro přizpůsobené linky pokovování.
9. Jak vybrat titanovou anodu pro hlubotiskové válcové pokovování
Mechanický výkres je důležitý při výrobě anody na míru, ale neposkytuje dostatek informací pro výběr správného povlaku.
Pro smysluplné technické hodnocení by měl dodavatel rozumět oběmamechanické požadavky a elektrochemické provozní podmínky.
1. Aplikace pokovování
Nejprve definujte skutečný proces.
Je elektroda určena pro:
měděné pokovování;
chromování;
pomocná elektroda;
jiný proces galvanizace?
Aplikace poskytuje první indikaci požadované elektrochemické reakce.
2. Složení elektrolytu
Poskytněte co nejvíce informací o koupeli, včetně:
druhy obsahující hlavní kov-;
koncentrace;
koncentrace kyseliny;
pH tam, kde je to relevantní;
chlorid nebo jiné důležité ionty;
aditiva tam, kde je to relevantní.
Elektrolyt přímo ovlivňuje kompatibilitu povlaku.
3. Provozní proud a proudová hustota
Užitečný je jak normální provozní proud, tak maximální proud.
Pokud je známa efektivní plocha elektrody, lze vyhodnotit hustotu proudu.
To je důležité, protože požadavky na povrchovou úpravu by měly být zvažovány ve vztahu k elektrické zátěži umístěné na aktivním povrchu.
4. Provozní teplota
Kde je to možné, uveďte typickou i maximální teplotu lázně.
Teplota může ovlivnit rychlost elektrochemické reakce a provozní podmínky elektrody.
5. Rozměry válce
Pro hlubotiskový válec jsou důležité rozměry:
Průměr válce + celková délka + efektivní délka pokovení
Tyto rozměry pomáhají určit zakřivení anody, efektivní délku a celkovou strukturu.
6. Anoda-Katodová vzdálenost
Požadovaná elektrodová mezera je důležitým konstrukčním parametrem.
Pokud již existující systém má definovanou mezeru, měla by být zahrnuta v technických informacích.
7. Informace o existující anodě
Pro stávající pokovovací linku jsou informace o aktuální elektrodě mimořádně užitečné.
To může zahrnovat:
● materiál anody;
● rozměry;
● výkresy;
● fotografie;
● typické provozní napětí;
● životnost;
● poruchový režim;
● použitý vzorek elektrody, pokud je k dispozici.
Použitá anoda může někdy poskytnout cenné informace o skutečných provozních podmínkách a vzorcích poruch.
8. Elektrické připojení
Elektroda se také musí správně integrovat se stávajícím napájecím zdrojem a systémem přípojnic.
Při výrobě je proto třeba zvážit polohu připojení, aktuální-požadavky na přenos, uspořádání montáže a design kontaktů.
9. Provozní plán
Je pokovovací linka provozována:
nepřetržitě;
přerušovaně;
ve více směnách;
s častými cykly start{0}}stop?
Ujasněte si také, zda anoda zůstává ponořená po vypnutí napájení.
Tyto provozní podrobnosti mohou být relevantní při vyhodnocování provozních podmínek elektrod.
10. Stávající procesní problémy
Pokud je účelem výměny elektrody vyřešit existující problém, popište problém přímo.
Příklady mohou zahrnovat:
● krátká životnost elektrody;
● nerovnoměrné pokovení;
● změna geometrie anody;
● nestabilní provozní napětí;
● obtížné-ovládání mezery mezi elektrodami;
● častá údržba;
● obavy z kontaminace;
● potřeba přizpůsobeného tvaru.
To pomáhá zajistit, aby nová elektroda byla navržena podle skutečného objektivu, spíše než aby jednoduše reprodukovala staré rozměry.
11. Předpokládaná životnost
Pokud má projekt cílovou životnost-, měl by být projednán společně se současnou hustotou a specifikací povlaku.
Životnost nelze smysluplně hodnotit pouze z rozměrů.
Závěrečné myšlenky: Vyberte anodu pro proces, ne pouze výkres
Pro hlubotiskové válcové elektrolytické pokovování by se s anodou nemělo zacházet jednoduše jako s vyrobenou titanovou součástí.
Jeho výkon závisí na interakci mezi:
Elektrolyt + anodická reakce + aktivní povlak + aktivní plocha + proudová hustota + geometrie + mezera mezi elektrodami + provozní podmínky
U poměďování je také nezbytné rozlišovat mezi koncepty procesu rozpustné -anody a nerozpustné-anody.
Pro potažené titanové anody,Ir-Ta MMO a Pt/Ti poskytují různé aktivní povrchy a měly by být vybrány podle skutečného elektrochemického prostředí.
Geometrie hlubotiskového válce zároveň činí mechanickou konstrukci obzvláště důležitou.
Dobře{0}}navržená elektroda proto kombinuje:
Správná struktura titanu + správná aktivní plocha + správný systém povlaku + správná hustota proudu
Cílem není jednoduše vyrobit titanovou anodu, která se vejde do pokovovací nádrže.
Jde o vývoj elektrody, která odpovídá elektrochemickému procesu.
Potřebujete titanovou anodu pro hlubotiskovou válcovou pokovovací linku?
Ehisen se vyvíjí na míruTitanové anody Ir-Ta MMO a anody z platinovaného titanu (Pt/Ti)pro průmyslové elektrochemické a galvanické aplikace.
Pro úvodní technické zhodnocení můžete poskytnout:
Aplikace pokovování + Elektrolyt + Provozní proud + Teplota + Rozměry válce + Mezera elektrod + Informace o stávající anodě + Výkres nebo fotografie
Na základě těchto provozních podmínek lze společně vyhodnotit strukturu elektrody, účinnou aktivní plochu, systém povlaku a specifikaci povlaku.
Provozní podmínky → Elektrochemická analýza → Výběr povlaku → Návrh anody → Prototyp → Testování → Výroba