Oxid olovnatý titanová anoda

​

1. Napětí baterie je nižší než u anody na bázi olova-: 0,05 V–0,1 V;

2. Elektroda je relativně lehká a snadno se ovládá.

3. Dlouhá životnost, 1-2krát delší než u slitin na bázi olova.

4. Povlak z nanočástic TiO2 se dobře kombinuje se substrátem, což mu poskytuje vyšší antikorozní-výkon a delší životnost;

5. Vysoká hustota proudu a vysoká účinnost výroby;

6. Různé velikosti a tvary lze přizpůsobit podle skutečných potřeb;

7. Poté, co elektroda ztratí aktivitu, lze substrát opakovaně potahovat, čímž se šetří náklady na materiál.

Bylo navrženo několik pokovovacích řešení pro galvanické pokovování oxidu olovnatého, včetně těch na bázi alkalického vínanu olovnatého, neutrálního chloristanu olovnatého a kyselého dusičnanu olovnatého. Lázeň dusičnanu olovnatého je výhodná, protože může být snadno řízena během dlouhých cyklů pokovování a poskytuje vysoce kvalitní nánosy v relativně širokém rozsahu provozních podmínek.

Typické přísady složení koupele jsou:

Dusičnan olovnatý, Pb(NO3)2 250-350 gal
Dusičnan měďnatý, Cu(-NO3)2'H,O 1,5-4,0 gpl
*Povrchově aktivní látka 0,5-2,0 gpl
*Upřednostňují se neiontové typy alkylfenoxypolyoxyethylenových ethanolů, jako je "Igepal CO-880" (obchodní značka General Dye Corporation).

​

Dusičnan měďnatý se přidává, aby se zabránilo usazování olova na katodě, což může být uhlík, grafit nebo měď. Vhodné povrchově aktivní látky zajišťují nanášení oxidu olovnatého s vysokou pevností, hustotou a hladkostí povrchu. Byly také navrženy další přísady, jako je dusičnan nikelnatý a fluorid sodný. Pravidelné přidávání 35% peroxidu vodíku údajně pomáhá udržet účinnost eloxování nad 85%. Přidáním n-amylalkoholu do použitého odpadu z baterie lze také dosáhnout regenerace pokovovací lázně, aby se zachovala produkce vysoce kvalitních- usazenin oxidu olovnatého. n-pentanol odstraňuje zbytkovou povrchově aktivní látku a její změněné produkty v oddělené tekuté vrstvě dekantací. Čerstvé množství povrchově aktivní látky se pak přidá do regenerovaného pokovovacího roztoku.

Hodnota pH počátečního pokovovacího roztoku je asi 3,5. Během procesu anodického pokovování oxidem olovnatým se hodnota pH obvykle řídí v rozmezí 2 až 4 častým přidáváním oxidu olovnatého. Silné, husté usazeniny oxidu olovnatého o tloušťce 2,5 cm nebo více lze získat provozováním lázně při anodické proudové hustotě 0,016 až 0,032 A/cm2 (15 až 30 A/sq. ft.) a teplotě 70 °C. Nečistoty v pokovovací lázni, jako jsou sloučeniny železa nebo kobaltu, mohou výrazně snížit pevnost, hustotu a hladkost povrchu nánosu oxidu olovnatého.

​

V kyselých lázních s kyselinou dusičnou se na povrchu železných nebo ocelových substrátů obtížně tvoří usazeniny oxidu olovnatého v důsledku rozpouštění alkálií. Tento efekt rozpouštění lze minimalizovat udržováním pH lázně na hodnotě 4 nebo vyšší. Pečlivým řízením pH pokovovací lázně mezi 2 a 4 je nikl uspokojivým substrátem pro anodu. Anodové substráty, které jsou v podstatě nezávislé na kyselosti lázně, jsou tantal, tantal potažený platinou, uhlík a grafit. Tantalový kov jako základ pro galvanické pokovování má také tu výhodu, že při následné elektrolýze s anodou s oxidem olovnatým se tantal rychle polarizuje a poté působí jako inertní, -nekorozivní plnivo. Jiné kovové báze, jako je nikl a ocel, se postupně rozpouštějí během elektrolytického použití anod s oxidem olovnatým.
Nodulární usazeniny se s největší pravděpodobností tvoří na lineárních nebo tyčinkovitých jádrech nebo základnách. Je-li požadována plochá obdélníková anoda, mohou se na obou stranách síta nebo mřížky z tahokovu vytvářet usazeniny. V tomto případě těsně rozmístěné inertní, -nevodivé přepážky kolem okraje anody umožňují tvorbu nánosů- bez uzlů v rámci úzkých rozměrových tolerancí.

aplikace

 

​

 

 

1. Používá se pro pochromování, tvrdé pochromování v silně kyselých roztocích, jako je kyselina chromová, a pro výrobu tenkých ocelových plechů bez cínu -v ocelářském průmyslu.

 

2. Úprava chromátem. Povrchová úprava ocelových plechů, chromátování kovových výrobků.

 

3. Příprava anorganických sloučenin jako je kyselina chromová, chloristan, jodistan a tak dále elektrolýzou. Odpadní voda se čistí elektrolytickou oxidací tak, aby chemická spotřeba kyslíku (CHSK) a biologická spotřeba kyslíku (BSK) splňovaly emisní normy.

 

4. Elektrolytická oxidace organických sloučenin syntetizovaných mořením a elektrolýzou.

 

5. Elektrolytická výroba ozonu vyžaduje elektrodové materiály s vysokým přetlakem kyslíku.

 

6. Čištění odpadních vod. Čištění CHSK, BSK a dalších organických sloučenin pomocí elektrolytické oxidace.

máš nějakou otázku?

 

​

 

Jaká je anoda olova?

V olověném-baterii je katoda vyrobena z oxidu olovnatého-a anoda je vyrobena z kovového olova. Obě elektrody jsou odděleny elektrolytem kyseliny sírové. Při nabíjení baterie reaguje kyselina sírová s olovem v anodě a katodě za vzniku síranu olovnatého.

 

Jak se připravuje anoda s oxidem olovnatým?

Anoda s oxidem olovnatým je vyrobena s použitím grafitové tyče o průměru 1/2 palce jako substrátu, jak je popsáno v příkladu 1. Pokovovací roztok má následující složení. Anoda je pokovena při hustotě anodového proudu 1,0 A/in. po dobu 10 minut s následným pokovováním dalších 50 minut při proudové hustotě 0,5 A/palec.².

 

Proč je olovo anoda?

Olověná anoda se běžně používá k jejímu umístění do zařízení jako součástka pro elektrické výherní články. V těchto zařízeních vedou anody elektrické proudy o vysoké hustotě a mají tvar prstových-tyček. Olověné anody jsou navíc vysoce odolné vůči korozi z mořské vody.

 

Jak se vyrábí anoda?

Anody používané při procesu tavení hliníku se vyrábějí smícháním ropného koksu s černouhelnou dehtovou smolou (pojivem) za vzniku pasty těstovité konzistence. Recyklované anodové nedopalky se také používají jako plniva a přidávají se do směsi koksu a smoly.

Populární Tagy: titanová anoda s oxidem olovnatým, Čína výrobci titanových anod s oxidem olovnatým, dodavatelé, továrna