Squeeze casting, také známý jako tekuté kování, nízkorychlostní a vysokotlaký proces, je proces, který kombinuje lití a kování. Slitina vyplní formu, tuhne a pod vysokým tlakem vytváří plastickou deformaci. Typickými charakteristikami procesu jsou nízkorychlostní plnění a vysokotlaké plnění a tuhnutí.
Odlévání pod tlakem je proces odlévání kovů charakterizovaný aplikací vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Jeho typickým znakem je vysokotlaké a vysokorychlostní plnění. Tlakové lití v tomto článku je omezeno na vysokotlaké tlakové lití.
Základní pojmy squeeze casting a tlakového lití
|
Rozdíl |
stlačení seslání |
tlakové lití pod vysokým tlakem |
| Typické charakteristiky procesu |
nízkorychlostní plnění, vysokotlaké tuhnutí |
vysokotlaké, vysokorychlostní plnění |
| Holding stát | Ano, polotuhé až pevné skupenství |
Ne |
|
Vnitřní kvalita |
hustá struktura, téměř žádné smršťovací dutiny a póry |
hrubá zrna, póry a smršťovací dutiny |
|
Tepelné zpracování |
Možnost tepelného zpracování T6 |
nemožné |
|
Mechanické vlastnosti |
blízko k úrovni kování |
dolní |
|
Použitý separační prostředek |
Uvolňovací prostředek pro práškové vytlačování |
Uvolňovací prostředek pro tlakové lití na vodní bázi |
|
Vhodné pro obrobky |
Vhodné pro tlusté díly, nevhodné pro tenké díly |
Přijatelné jsou tlusté i tenké části |
|
Použité stroje |
Vytlačovací lis, hydraulický lis |
Stroj na tlakové lití |
|
Účel |
Použijte hliník místo oceli a odlitek místo kování pro snížení hmotnosti |
Zlepšit efektivitu výroby. |
|
Typický rozsah použití |
Konstrukční díly, nosné díly |
Skříň motoru, převodovka, 3C, komunikace |
Squeeze casting a vysokotlaké tlakové lití mají mnohem vyšší efektivitu výroby než kování, lze je vyrábět ve velkém množství, mají nízké celkové výrobní náklady a mohou realizovat složitější výrobky.
Vzkvétající vývoj nových energetických vozidel určuje, že koncept „náhrady oceli hliníkem a nahrazení výkovku litím“ bude vždy realizován. Ocelové odlitky musí být postupně vyřazovány z důvodu vysoké hmotnosti a neekologické ochrany a tyto odlitky plní roli nosnou a nosnou. , pouze když hliníkové odlitky dosáhnou stejných mechanických vlastností jako litá ocel, lze je vyměnit, aby byla zajištěna normální bezpečnost jízdy. Vysokotlaké odlitky jsou vyráběny vysokorychlostním a vysokotlakým tlakovým litím a jsou předurčeny k tomu, že mají hrubá vnitřní zrna a mnoho strukturálních vad. Produkují se zejména póry, klíčové dírky atd. Vzhledem ke své vysoké ceně a nízké účinnosti není kování pro každého stále optimálním řešením, přestože jeho kované díly mají nejlepší mechanické vlastnosti. Squeeze casting má nejen výhody vysoké účinnosti, nízké ceny a velkosériové výroby odlitků, ale má také dobré mechanické vlastnosti kování. Je to důležitý směr pro integrovaný a strukturovaný rozvoj. Pozor si však musíme dát i na to, že squeeze casting není tak vyspělý jako v současnosti vysokotlaké lití. Existují také nestabilní míry kvalifikace produktu, vysoké počáteční investice a náklady na průzkum, nevyzrálé podpůrné spotřební materiály proti směru výroby atd. Například požadované spotřební materiály uvolňujícího činidla musí být obecně práškové. Separační prostředek na vodní bázi, který dlouhodobě odolá vysokým teplotám a zachovává si dobrý separační výkon.
Pokud jde o perspektivu vysokotlakého tlakového lití, kromě oborů zabývajících se squeeze castingem mohou obrobky vyrobené vysokotlakým tlakovým litím v podstatě nahradit ocelové odlitky a Teslova koncepce integrovaného lisování se stala cílem celé společnosti. průmysl. Lijin a Yizumi, haitské ultra velké tlakové licí stroje vytvářejí znovu a znovu nové rekordy a tlakové lití se bude v budoucnu ubírat vyšším směrem.
