Popis produktů
Zirkonový terčík je materiál používaný v procesu nanášení filmu, složený převážně z prvku zirkonia (Zr). Má vysoký bod tání, dobrou chemickou stabilitu a vynikající odolnost proti korozi, díky čemuž je ideální pro výrobu polovodičů, optoelektronických zařízení a dekorativních fólií. Jako materiál terče mohou zirkoniové terče produkovat -zirkonové páry o vysoké čistotě v procesech, jako je fyzikální depozice z plynné fáze (PVD), a tím vytvářet jednotné, vysoce kvalitní-vrstvy.
Specifikace produktů
Chemické složení:
|
čistota |
Obsah následujících nečistot není větší než |
|||
|
Zr+Hf |
Fe |
C |
O |
|
|
>99.9 |
50 |
60 |
92 |
30 |
Základní parametry:
|
Molekulová hmotnost |
91.22 |
|
Vzhled |
Šedý kov |
|
Bod tání |
1852 stupňů |
|
Bod varu |
3580 stupňů |
|
Hustota |
6506 kg/m3 |
|
Rozpustnost v H2O |
N/A |
|
Elektrický odpor |
40,0 mikrohm-cm při teplotě 20 °C |
|
Elektronegativita |
1.4 Paulings |
|
Teplo vypařování |
120 K-Kal/g atom při 4377 stupních |
|
Poissonův poměr |
0.34 |
|
Specifické teplo |
0,0671 Cal/g/K při teplotě 25 °C |
|
Pevnost v tahu |
230 MPa |
|
Tepelná vodivost |
0,227 W/cm/K @ 298,2 K |
|
Tepelná expanze |
(25 stupňů) 5,7 µm·m-1·K-1 |
|
Tvrdost podle Vickerse |
903 MPa |
|
Youngův modul |
88 GPa |
Hlavní ukazatele výkonu:
Čistota:
Definice: Vztahuje se k podílu prvku zirkonia v cílovém materiálu.
Význam: Ovlivňuje kvalitu a jednotnost nanesených filmů.
Norma: Vysoce kvalitní zirkoniové terče obvykle vyžadují čistotu vyšší než 99,9 %. Sinoma Technology dokáže vyrobit 99,95 % a tloušťku větší než 1 mm.
Hustota:
Definice: Poměr cílové hmotnosti k objemu.
Význam: Cílové-hustoty mají delší životnost a lepší vlastnosti přenosu tepla.
Norma: Ideální zirkoniový terč by se měl blížit teoretické hustotě a měl by redukovat póry a defekty.
Velikost zrna:
Definice: Průměrná velikost zrn uvnitř cíle.
Význam: Velikost zrna přímo ovlivňuje rychlost procesu nanášení a rovnoměrnost filmu.
Norma: Jemná a stejnoměrná struktura zrna je obecně považována za vysokou kvalitu.
Vlastnosti produktů
výhody našich produktů
Výhody zirkonia jsou stabilní chemické vlastnosti, dobrá odolnost proti korozi, silné mechanické vlastnosti, dobrý výkon při vysokých{0}}teplotách, nízká hustota atd., ale má také určitá omezení. Například cena zirkonia je relativně vysoká, vyžaduje vysokou technologii zpracování materiálu a je náchylná k oxidaci, ablaci, tečení a dalším jevům při vysokých teplotách. Proto musí být výběr proveden na základě konkrétních okolností v praktických aplikacích.
Chemická stabilita
Zirkonium má vynikající chemickou stabilitu a zůstává stabilní v široké škále kyselých a zásaditých prostředí, takže je ideální volbou pro výrobu materiálů odolných proti korozi-.
Vysoký bod tání
Zirkonium má bod tání až 2700 stupňů. Tato vlastnost mu umožňuje pracovat v extrémně vysokých-teplotních prostředích, jako jsou tepelné bariérové povlaky a výstelkové materiály pro vysokoteplotní pece-.
Vysoká tvrdost a houževnatost:
Ve srovnání s jinými keramickými materiály vykazuje zirkonium vynikající tvrdost a houževnatost, zejména dopované a stabilizované zirkonium (jako YSZ dopované Y2O3), které zlepšuje mechanickou pevnost při zachování dobré lomové houževnatosti.
Elektrické vlastnosti
Zirkonium má vysoký měrný odpor a ve svém čistém stavu je vynikajícím izolantem. Za určitých podmínek, jako je stabilizace dopováním, může zirkonium vykazovat dobrou iontovou vodivost, což z něj činí ideální elektrolytický materiál pro palivové články s pevným oxidem.
Aplikace produktů
Prostředí a podmínky použití
Vakuové prostředí
Důležitost: Použití zirkoniových terčů ve vakuovém prostředí může snížit míšení nečistot a zajistit kvalitu filmu.
Doporučení: Udržujte dobře-udržovaný podtlakový systém, aby byla zajištěna nízká hladina zbytkového plynu.
Regulace teploty
Důležité: Správná teplota pomáhá optimalizovat proces nanášení filmu.
Doporučení: Použijte zařízení pro konstantní teplotu, abyste udrželi cíl v ideálním teplotním rozsahu.
1. Pole jaderné energie
V oblasti jaderné energetiky se zirkonium používá především k výrobě pláště jaderného paliva. Protože zirkonium má dobrou tepelnou odolnost, odolnost proti korozi a kompatibilitu s uranem, stalo se preferovaným materiálem pro výrobu pláště jaderného paliva. V současnosti se zirkonium a jeho slitiny staly důležitými konstrukčními materiály v jaderných elektrárnách.
2. Letecký průmysl
V oblasti letectví se zirkonium používá hlavně při výrobě součástí leteckých motorů a konstrukčních materiálů kosmických lodí. Zirkonium se stalo důležitým představitelem vysokoteplotních konstrukčních materiálů díky své vysoké pevnosti a tvrdosti, vynikající odolnosti proti korozi a nízké hustotě.
3. Chemický průmysl
V chemickém průmyslu se zirkonium používá hlavně při výrobě chemických reaktorů, výměníků tepla, ventilů čerpadel a dalších zařízení. Protože oxidový film vytvořený na zirkonu je velmi stabilní a může odolat korozi z různých silných kyselin, silných alkálií, solí a oxidantů, je široce používán při výrobě chemických zařízení.
Výrobní proces
Příprava:
Metoda vakuového tavení:
Proces: Tavení kovového zirkonia ve vakuovém prostředí.
Výhody: Vyhněte se oxidaci a míchání nečistot, čímž je zajištěna vysoká čistota cílových materiálů.
Technologie izostatického lisování za tepla:
Proces: Použijte vysokou teplotu a vysoký tlak ke zhuštění zirkonového prášku na cílový materiál.
Výhody: Vytváří vysokou-hustotu a jednotnou cílovou strukturu.
Metoda tavení elektronovým paprskem:
Vlastnosti: Použijte elektronový paprsek jako zdroj tepla k roztavení kovu zirkonia.
Výhody: Může přesně řídit proces tavení a zlepšit jednotnost a čistotu cílového materiálu.
Technologie plazmového odstřeďování:
Vlastnosti: Využívá plazmovou technologii k nanášení zirkoniového materiálu na rotující substrát.
Výhody: Schopnost vyrábět terče se specifickými mikrostrukturami vhodné pro speciální aplikace.
Metody zpracování:
Obrábění:
Obsah: Zahrnuje kroky, jako je řezání, broušení a leštění.
Účel: Zpracovat zirkonový terč do požadované velikosti a tvaru při zajištění rovinnosti a hladkosti povrchu.
Důležitost: Zajistěte rovnoměrné opotřebení a efektivní vedení tepla terče během používání.
Povrchová úprava:
Obsah: Jako chemické leptání a povrchová úprava.
Účel: odstranit povrchové nečistoty a zlepšit vlastnosti povrchu terče, jako je zlepšení odolnosti proti korozi a snížení sekundární emise částic.
Důležitost: Nezbytné pro zlepšení kvality procesu nanášení tenkých vrstev a životnosti terče.
Kontrola kvality:
Obsah: Zahrnuje analýzu čistoty, měření hustoty a pozorování mikrostruktury.
Účel: Zajistit, aby cílový materiál vyhovoval technickým požadavkům konkrétní aplikace.
Důležitost: Zajistěte výkon a spolehlivost konečného produktu prostřednictvím přísné kontroly kvality.
Prodlužte cílovou životnost
Pro prodloužení životnosti zirkonových terčů je klíčové zajištění vhodných podmínek při jejich skladování a používání.
Během skladování by měly být cíle uchovávány v suchém, teplotně-stabilním prostředí, aby nedošlo k oxidaci nebo strukturálnímu poškození způsobenému vlhkostí a kolísáním teploty. Během používání je důležité zajistit, aby se terč opotřebovával rovnoměrně a vyhnul se nadměrné lokální spotřebě. To zahrnuje pravidelné kontroly opotřebení a strukturální integrity terče a také provádění příslušných úprav. Zároveň cíle čistěte a manipulujte s nimi opatrně, abyste se vyhnuli fyzickému poškození. Prostřednictvím těchto preventivních opatření údržby lze cílový materiál účinně chránit a prodloužit jeho životnost.
FAQ
FAQ
01.Máte specializovaný tým pro výzkum a vývoj? Můžete nám navrhnout produkt?
02.Můžete poskytnout vzorky? Jsou nějaké poplatky?
03.Jaký je váš způsob platby?
04.Jak dlouhá je vaše dodací lhůta?
Skladové vzorky: do 3 pracovních dnů
Hromadná objednávka produktů: 25-30 dní za normálních okolností.
05.Jaká je reakce vaší společnosti na problematický produkt?
Pokyny k objednávce
Při objednávce prosím uveďte následující údaje:
◼ Popis produktu
◼ Kvalita (nutno uvést číslo této specifikace)
◼ Číslo materiálu
◼ Množství vm nebo kg
◼ Požadovaný certifikát a obsah v případě inspekčního certifikátu 3.1
◼ Pro speciální balení: Specifikace balení
Balení A Doprava
1. Obalové materiály: Použijte papír odolný proti vlhkosti{1}}, plastovou fólii, pěnový plast a další obalové materiály, abyste zabránili navlhnutí molybdenových přírub nebo menším kolizím. Kromě toho lze jako pomocný obalový materiál použít také dřevěné vnější obalové krabice nebo dřevěné palety.
2. Vnější obal: Výrobek lze umístit do dřevěné vnější obalové krabice nebo dřevěné palety vhodné velikosti, aby se zabránilo jeho smáčknutí nebo nárazu během přepravy.
3. Způsob přepravy: Vyberte si vhodný způsob přepravy, jako je námořní přeprava, pozemní přeprava nebo letecká přeprava, a zajistěte vhodné manipulační zařízení, aby nedošlo k poškození produktu během přepravy.
O nás
ehisen
Společnost vznikla v roce 2004 jako high-technická organizace zaměřená na pokročilou výrobu kovových materiálů, včetně tavení, profilování, obrábění a výzkumu a vývoje anod z drahých kovů. Naše společnost, která zaměstnává 50 lidí a zabírá plochu 15 mil., se zaměřuje na inovativní výrobu.
Firma je vybavena stroji pro válcování, tepelné zpracování, lisování a výrobu slitin. Centra pro zpracování, galvanické pokovování, výrobní linky na výrobu titanových anod a laboratoř na pokovování drahých kovů, jakož i související testovací zařízení. V průběhu let se vyvinula v celý podnik, který kombinuje výzkum a vývoj, výrobu a prodej.
kontaktujte nás
jsme tu pro vás
admin@ehisen-anode.com
+86 18700703333 Elsa lin
Populární Tagy: vysoce{0}}zirkonový terč, Čína vysoce-zirkonový terč, výrobci, dodavatelé, továrna