Popis produktů
Díky své vynikající odolnosti proti opotřebení a dobré houževnatosti se stal volbou pro aplikace zpracování za studena jako náhrada tvrdých slitin a materiálů s vysokou odolností proti opotřebení. Zejména tam, kde houževnatost nástroje nemůže splnit požadavky a při zvažování hospodárnosti nástroje, by měla být zvolena prášková ocel s vysokou odolností proti opotřebení vanadu. prášková ocel s vysokou odolností proti opotřebení vanadu má vysokou kvalitu, vysokou rovnoměrnost, super rozměrovou stabilitu, vynikající brousitelnost a houževnatost
Rychlořezná ocel s vysokým obsahem vanadu má nejen vysokou tvrdost a značnou houževnatost, ale také vynikající odolnost proti opotřebení. Vysokovanadová rychlořezná ocel proto jako nová generace materiálů odolných proti opotřebení přitahovala velkou pozornost. Výzkum ukázal, že odolnost proti opotřebení rychlořezné oceli s vysokým obsahem vanadu je více než třikrát vyšší než u litiny s vysokým obsahem chrómu a více než desetkrát vyšší než u oceli s vysokým obsahem manganu. Byl použit v různých částech odolných proti opotřebení, jako jsou válce, hlavy kladiva, vložky kulových mlýnů a těla rotorů. Rusko také provedlo výzkum aplikace vanadu místo wolframu, molybdenu a niobu při výrobě rychlořezné oceli a některých konstrukčních ocelí. V současné době je Čína v počáteční fázi výzkumu, vývoje a výrobní aplikace materiálů z rychlořezné oceli s vysokým obsahem vanadu. Proto tento článek shrnuje současný stav výzkumu a vyhlídky na jeho rozvoj.
Specifikace produktů
Chemické složení:
|
živel |
C |
Cr |
Mo |
V |
|
obsah |
2.45% |
5.25% |
1.3% |
9.75% |
Houževnatost a odolnost proti opotřebení jsou dvojice vlastností, které jsou často ve vzájemném rozporu. Odolnost proti opotřebení ovlivňuje tvrdost oceli, tvrdost karbidů, které obsahuje, a množství přítomného karbidu. Odolnost proti opotřebení je zlepšena zvýšenou tvrdostí, tvrdšími karbidy a více karbidu. Vyšší odolnost proti opotřebení vede k pomalejšímu opotřebení hran, což zlepšuje retenci hran. Zde je tabulka shrnující tvrdost různých druhů karbidu:
|
Karbidový typ |
Složení |
Tvrdost (Vickers) |
Tvrdost (Rc) |
|
lron řekl: |
Fe3C |
1000 |
69 |
|
Chrom #1 |
Cr23C6 |
1200 |
72 |
|
Molybden/wolfram |
M6C |
1400 |
75 |
|
Chrom #2 |
Cr7C3 |
1500 |
76 |
|
Nitrid chromitý |
CrN/Cr2N |
1700 |
78 |
|
Cr. obohacený vanadem |
CrV7C3 řekl: |
1950 |
81 |
|
Wolfram |
toaleta |
2600 |
86 |
|
niob |
Nbc |
2600 |
86 |
|
Vanad |
VC |
2800 |
87 |
Oceli s vysokým obsahem vanadu často nabízejí nejlepší odolnost proti opotřebení a zachování řezné hrany, protože karbidy vanadu patří mezi nejtvrdší druhy karbidů. Například, když CATRA testovala retenci hran u různých ocelí, ty s karbidy vanadu si zachovaly hrany mnohem lépe než ty s karbidy chrómu pro stejné množství karbidu. Při typickém testu CATRA ocel se 17 % karbidu chrómu uřízla přibližně 500 mm papíru, zatímco ocel se stejným množstvím karbidu vanadu uřízla přibližně 700 mm.
Aplikace produktů
1.Razební nebo kovací nástroje
2. Nástroje pro zhutňování prášku
3. Průmyslové čepele a nůžky
4. Plastové vložky do forem
5. Lisovací razník a matrice na opotřebené díly
6. Děrovací a děrovací nástroje
7. Dřevozpracující nástroje
8. Plastové obložení vstřikovacího válce
Výhody produktů
Vysoká síla
Materiály na bázi vanadu mají vysokou pevnost a tvrdost, díky čemuž jsou vynikající ve vysokoteplotním, vysokotlakém a vysoce korozivním prostředí. Materiály na bázi vanadu mají vynikající mechanické vlastnosti, nejsou náchylné k deformaci a opotřebení a vydrží velké zatížení
Dobrá odolnost proti korozi
Materiály na bázi vanadu mají dobrou odolnost proti korozi a vysokou odolnost vůči korozivním médiím, jako jsou kyseliny, zásady a soli. Díky této vlastnosti jsou široce používány v oblastech, jako je chemické inženýrství, ropa a farmacie.
Silná odolnost vůči vysokým teplotám
Materiály na bázi vanadu vykazují vynikající výkon v prostředí s vysokou teplotou a odolávají korozi a oxidaci při vysokých teplotách. Díky této vlastnosti jsou široce používány v oblastech, jako je letectví, kosmonautika, energetika atd., jako je výroba plynových turbín, leteckých motorů atd.
Dobrá vodivost a tepelná vodivost
Materiály na bázi vanadu mají dobrou vodivost a tepelnou vodivost, díky čemuž jsou široce používány v oborech, jako je elektronika a informační technologie. Například výroba elektronických součástek, polovodičových materiálů atd.
Snadno zpracovatelný
Materiály na bázi vanadu se poměrně snadno zpracovávají a lze je tvarovat kováním, válcováním za tepla, tažením za studena a jinými metodami. Tato vlastnost je činí pohodlnějšími a efektivnějšími při výrobě složitých dílů a zařízení.
Vliv přidání vanadu do oceli
1. Posílit mechanické vlastnosti oceli
Přídavek vanadu může zlepšit mez kluzu, rázovou houževnatost a prodloužení oceli. Obsah vanadu v rozsahu 0.1-0,4 % má významný posilující účinek
2. Zlepšete tepelnou odolnost
Přídavek vanadu může zlepšit tepelnou odolnost a vysokoteplotní oxidační stabilitu oceli. Přítomnost vhodného množství vanadu v oceli může zvýšit její pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti oxidaci.
3. Zlepšete brusný výkon
Přídavek vanadu může zlepšit tvrdost a odolnost proti opotřebení řezných nástrojů a ložiskové oceli, což vede k lepšímu broušení a odolnosti oceli proti opotřebení.
4. Zlepšete stabilitu tepelného zpracování
Přidání vanadu může zlepšit prokalitelnost a stabilitu oceli při tepelném zpracování a zlepšit její výkonnost a trvanlivost při zpracování za studena.
Stručně řečeno, přidání vanadu může výrazně zlepšit mechanické vlastnosti, tepelnou odolnost, odolnost proti korozi a další aspekty oceli, což má za následek lepší výkon a životnost oceli.
Proces produktu
1. Proces tuhnutí:
Proces tuhnutí a rozdělení prvků uhlíkové slitiny s vysokým obsahem vanadu a železa [J]. Material Development and Application, 2003, 18 (6): 13-16]. Výsledky výzkumu ukazují, že během procesu tuhnutí vysokovanadové rychlořezné oceli se při snižování teploty, když se kapalná slitina ochladí na teplotu likvidu, nejprve vysrážejí částice VC z kovové kapaliny a krystalizační reakce L → VC se vyskytuje. Jak se VC sráží, obsah V v kapalné fázi klesá a při dosažení bodu eutektického složení dochází k eutektické reakci L + VC, kde se austenit a VC srážejí současně. Vzhledem k tomu, že austenit není malá krystalická fáze, zatímco VC je typická malá krystalická fáze, mají tyto dvě fáze významnou tendenci k rozloženému eutektiku. Díky segregaci se v kapalné fázi zvyšuje obsah prvků jako Mo a Cr. Při dostatečně vysokém obsahu Mo a Cr dochází v kapalné fázi k ternární eutektické reakci L → + Ternární eutektická struktura tvořená VC+M2C je distribuována mezi eutektické klastry austenitu a VC.
2. Proces tepelného zpracování:
Rychlořezná ocel s vysokým obsahem vanadu obsahuje velké množství slitinových prvků s více fázemi a složitou mikrostrukturou. Proces tepelného zpracování se výrazně liší od běžné rychlořezné oceli. Existuje jen málo zpráv o procesu tepelného zpracování vysoce vanadiové rychlořezné oceli v Číně a byly vyvinuty rozumné procesy tepelného zpracování založené na různých chemických složeních. Výsledky výzkumu v literatuře ukazují, že s rostoucí teplotou kalení se tvrdost postupně zvyšuje a při dosažení určité teploty nastává vrchol tvrdosti. Teplota a vrchol tvrdosti, při kterých dochází k vrcholům, se liší v závislosti na složení. S rostoucím obsahem uhlíku se vrcholová teplota kalící tvrdosti mění směrem k nízkoteplotnímu směru. Pokud obsah uhlíku zůstane nezměněn a obsah vanadu se zvýší, zvýší se špičková teplota tvrdosti. Změna tvrdosti vysokovanadové rychlořezné oceli během popouštění je podobná jako u běžné rychlořezné oceli. Pro zajištění vysoké tvrdosti a dobré odolnosti materiálu proti opotřebení vyžaduje vysokoteplotní kalení vysokoteplotní temperování, zatímco nízkoteplotní kalení vyžaduje nízkoteplotní temperování; Pokud je teplota kalení vysoká a teplota popouštění nízká, množství zbytkového austenitu v oceli se zvýší. Po vícenásobném popouštění se tvrdost a odolnost proti abrazivnímu opotřebení vysoko vanadiové rychlořezné oceli sníží. Vhodným procesem tepelného zpracování pro rychlořeznou ocel s vysokým obsahem vanadu je kalení při 1000-1050 stupních, popouštění při 550 stupních a jedno popouštění je dostatečné.
FAQ
Otázka: Co je ocel s vysokým obsahem vanadu?
Otázka: Jaké jsou výhody použití oceli s vysokým obsahem vanadu?
Otázka: Kde se běžně používá ocel s vysokým obsahem vanadu?
Otázka: Je vysoce vanadová ocel drahá?
Otázka: Jak lze udržovat ocel s vysokým obsahem vanadu?
Balení a doprava
Balicí služba:
1. S ohledem na balení položky upřednostňujeme použití přepravek.
2. Každý výrobek je zabalen v pp sáčku a poté je 10 jednotek umístěno do jedné papírové krabice a 5 krabic do exportního kartonu. Karton je v každém rohu plný pěny.
3.Dbejte prosím na to, aby křehké zboží bylo zabaleno do měkkého materiálu a pevně zabaleno v kartonové krabici.
Přepravní služby:
Námořní přeprava je jednou z nejoblíbenějších možností mezinárodní přepravy.
Letecká nákladní doprava je dalším způsobem přepravy používaným pro mezinárodní přepravu. Je rychlý a efektivní, takže je ideální pro přepravu zboží podléhajícího zkáze, jako jsou potraviny nebo zdravotnické potřeby.
Železniční nákladní doprava, i když není tak běžná jako námořní nebo letecká nákladní doprava, je vynikající volbou pro přepravu zboží po zemi.
Silniční doprava je nejoblíbenějším způsobem přepravy pro vnitrostátní dodávky. Je rychlý, efektivní a nákladově efektivní pro přepravu malého množství zboží na krátké vzdálenosti.
Kontaktujte nás
Tel : +8615596885501} Lisa Yang
+8618700703333 ELSA LIN
+8615891191413 Spencer Xu
FAX: 0917-3381186
Email: lisayang@ehisen-anode.com
admin@ehisen-anode.com
wanwan@ehisen-anode.com
Populární Tagy: prášková ocel odolná proti opotřebení vanadu, Čína výrobci práškové oceli s vysokou odolností proti opotřebení vanadu, dodavatelé, továrna