Jaké jsou způsoby výroby vodíku?
V současné době existují především tyto způsoby výroby vodíku:
Výroba vodíku z fosilních paliv: především výroba vodíku ze zemního plynu a výroba vodíku z uhlí. Výroba vodíku ze zemního plynu je v současnosti nejdůležitější metodou výroby vodíku, a to především metodou metanového parního reformingu. I když jsou náklady na výrobu vodíku z uhlí nízké, není to ekologické.
Průmyslová produkce vodíku jako vedlejšího produktu:Použití vedlejších produktů produkovaných v procesu průmyslové výroby k výrobě vodíku je nízké. Zahrnuje především výrobu vodíku z koksárenského plynu a vodíku produkovaného chlor-alkalickým průmyslem.
Výroba vodíku elektrolýzou vody:Vodík se vyrábí elektrolýzou vody. Produkt má vysokou čistotu a žádné znečištění. Je to klíčový směr budoucího vývoje. Současné náklady jsou však poměrně vysoké a je třeba je dále snižovat.
Nízká spotřeba energie a zlepšená účinnost.
Výroba vodíku z biomasy:Použití materiálů z biomasy k výrobě vodíku prostřednictvím biologických nebo termochemických procesů není tato technologie ještě plně zralá.
Fotolýza vody za vzniku vodíku:Pomocí solární energie k přímému dělení vody k výrobě vodíku je tato technologie stále ve fázi výzkumu a vývoje.
Z hlediska ekonomické a technologické vyspělosti v současnosti dominuje výroba vodíku ze zemního plynu a průmyslový vedlejší produkt vodík. Z dlouhodobého hlediska je však výroba vodíku elektrolýzou vody považována za klíčový směr budoucího rozvoje díky svým čistým a ekologickým vlastnostem. Očekává se, že díky technologickému pokroku a snížení nákladů přinese výroba vodíku z elektrolýzy vody v příštích 3-5 letech důležité rozvojové příležitosti.

Co je zelený vodík, modrý vodík, šedý vodík?
V závislosti na způsobu výroby vodíku a stupni emisí uhlíku lze vodík rozdělit do tří typů: šedý vodík, modrý vodík a zelený vodík:
Šedý vodík:
Šedý vodík je vodík vyrobený z fosilních paliv (jako je zemní plyn, uhlí, ropa atd.). V současnosti jde o nejdůležitější způsob výroby vodíku, který představuje přibližně 95 % celosvětové produkce vodíku. Náklady na výrobu šedého vodíku jsou nižší, ale emise uhlíku jsou velké a mají větší dopad na životní prostředí.
Modrý vodík:
Modrý vodík se také vyrábí z fosilních paliv (hlavně zemního plynu), ale ve výrobním procesu využívá technologii zachycování a ukládání uhlíku (CCS). Tato metoda může výrazně snížit emise uhlíku, ale náklady na zachycení jsou vysoké. Modrý vodík je považován za meziprodukt při přechodu z šedého vodíku na zelený vodík.
Zelený vodík:
Zelený vodík je vodík vyrobený elektrolýzou vody s využitím obnovitelných zdrojů energie (jako je solární energie, větrná energie atd.). Tato metoda neprodukuje téměř žádné uhlíkové emise během celého výrobního procesu a je nejčistším způsobem výroby vodíku. V současné době jsou náklady na zelený vodík poměrně vysoké, ale jak klesají náklady na energii z obnovitelných zdrojů a postupuje technologie elektrolýzy, očekává se, že se jeho ekonomika bude nadále zlepšovat.

V současnosti existují především tyto způsoby výroby vodíku elektrolýzou vody:

ALK je alkalická elektrolýza vody
ALK je alkalická elektrolýza vody,také často nazývaný AWE (alkalická elektrolýza vody). Jedná se o tradiční a vyspělou technologii elektrolýzy vody za účelem výroby vodíku. Níže jsou uvedeny hlavní rysy ALK/AWE:
pracovní princip:
V alkalickém elektrolytu (obvykle 20%-30% roztok KOH nebo NaOH) je vodík generován redukcí vody na katodě stejnosměrným proudem a kyslík je generován oxidací vody na anodě.
01
Základní komponenty:
Elektroda: Obvykle se používají kovové slitiny, jako je nikl a molybden
Membrána: Vyrobena z porézních materiálů, jako je azbest, keramika, nylon atd.
Elektrolyt: KOH nebo NaOH alkalický roztok
02
Pracovní podmínky:
Teplota elektrolýzy: 70-90 stupňů
Elektrolytický tlak: 1-3 MPa
03
výhoda:
Vyspělá technologie, nejdříve k dosažení průmyslové aplikace
Struktura systému je jednoduchá a snadno ovladatelná
Nízké požadavky na kvalitu surovinové vody
Dlouhá životnost zařízení, až 10-20 let nebo více
Nižší náklady a dobrá ekonomika
04
nedostatek:
Proudová hustota je relativně nízká
Špatná dynamická odezva
Vyskytl se problém se zkříženým plynem mezi membránou
Louh je žíravý
05


Elektrolýza protonové výměnné membrány (PEM):
Při použití membrány s pevným polymerním elektrolytem není zapotřebí žádný kapalný elektrolyt. Na katodě se protony (H+) spojují s elektrony za vzniku plynného vodíku; na anodě se voda rozkládá za vzniku kyslíku a protonů. PEM má výhody vysoké proudové hustoty a rychlého spuštění.
pracovní princip:
Při použití membrány s pevným polymerním elektrolytem není zapotřebí žádný kapalný elektrolyt. Na katodě se protony (H+) spojují s elektrony za vzniku plynného vodíku; na anodě se voda rozkládá za vzniku kyslíku a protonů. Protony jsou transportovány přes membránu ke katodě.
01
Základní komponenty:
Elektroda: Obvykle se používají katalyzátory z ušlechtilých kovů, jako je platina a iridium
Elektrolytová membrána: běžně používaná membrána kyseliny perfluorsulfonové (jako je membrána Nafion)
Bipolární desky: používají se k oddělení základních buněk a vedení proudu
02
Pracovní podmínky:
Teplota:50-80 stupeň
Tlak: až desítky atmosfér
03
výhoda:
Vysoká proudová hustota, až 2 A/cm² nebo více
Rychle startuje a rychle reaguje
Systém je kompaktní a zabírá malou plochu
Čistota vyrobeného vodíku je vysoká, až 99,999 %
Může pracovat pod vysokým tlakem, aby se snížily náklady na následnou kompresi
04
nedostatek:
Vyšší náklady, zejména katalyzátory z drahých kovů a membrány pro výměnu protonů
Vysoké požadavky na kvalitu vody vyžadují použití ultračisté vody
Životnost je relativně krátká, obvykle 20,000-50,000 hodin
05
vývojový trend:
Výzkum se zaměřuje na vývoj levných katalyzátorů, zlepšování výkonu a životnosti membrány a optimalizaci návrhu systému za účelem snížení nákladů.
Technologie PEM je zvláště vhodná pro použití s obnovitelnými zdroji energie s vysokou volatilitou díky vysoké účinnosti a rychlé odezvě. Očekává se, že s technologickým pokrokem a snížením nákladů bude PEM v příštích 5-10 letech více využíván, zejména v oblastech distribuované výroby vodíku a výroby vodíku z obnovitelných zdrojů energie.


Aniontová výměnná membránová elektrolýza (AEM):
Struktura je podobná PEM, ale používá aniontoměničovou membránu. Výhodou je, že lze použít katalyzátory z neušlechtilých kovů, od čehož se očekává snížení nákladů. Technologie je stále ve fázi výzkumu a vývoje.
pracovní princip:
Pomocí aniontoměničové membrány jako elektrolytu jsou OH- ionty transportovány z katody přes membránu k anodě. Na katodě se voda rozkládá za vzniku vodíku a OH-; na anodě se OH- oxiduje za vzniku kyslíku a vody.
01
Základní komponenty:
Elektroda: Lze použít katalyzátory z neušlechtilých kovů, jako jsou materiály na bázi niklu a kobaltu
Elektrolytová membrána: anexová membrána, obvykle složená z polymerního hlavního řetězce a kladně nabitých funkčních skupin
Elektrolyt: čistá voda nebo slabě alkalický roztok
02
Pracovní podmínky:
Teplota: Obvykle v rozsahu 50-70 stupňů
Tlak: Může pracovat při normálním tlaku nebo mírně pod tlakem
03
výhoda:
Ke snížení nákladů lze použít katalyzátory z jiných než drahých kovů
Hustota proudu je vyšší, mezi AWE a PEM
Jednoduchý systém, není potřeba žádný složitý systém úpravy vody
Šetrné k životnímu prostředí, používejte čistou vodu nebo slabě alkalický roztok
04
nedostatek:
Tato technologie je relativně nová a dosud nebyla ve velkém měřítku komercializována
Stabilita a trvanlivost aniontových výměnných membrán musí být dále zlepšena
Iontová vodivost je relativně nízká
05
vývojový trend:
Zaměření výzkumu zahrnuje vývoj vysoce výkonných, vysoce stabilních aniontových výměnných membrán a odpovídajících účinných katalyzátorů.


Vysokoteplotní elektrolýza pevných oxidů (SOE):
Provádění elektrolýzy při vysokých teplotách (700-900 stupňů) může snížit elektrickou energii potřebnou k elektrolýze. Tato technologie je však stále ve fázi demonstrací a dosud nedosáhla rozsáhlé komercializace.
pracovní princip:
Při vysokých teplotách (700-900 stupňů) se vodní pára na katodě redukuje za vzniku vodíkových a kyslíkových iontů. Kyslíkové ionty jsou transportovány přes pevný oxidový elektrolyt k anodě, kde jsou oxidovány za vzniku kyslíku.
01
Základní komponenty:
Elektrody: obvykle používají jako katodu materiály na bázi niklu a jako anodu na bázi kobaltu nebo lanthanu, stroncia a manganu.
Elektrolyt: Pevný oxidový keramický materiál, jako je yttriem dopovaný zirkonie (YSZ)
Propojovací deska: obvykle s použitím slitinových materiálů odolných vůči vysokým teplotám
02
Pracovní podmínky:
Teplota:700-900 stupeň
Tlak: Může pracovat za normálního tlaku nebo pod tlakem
03
výhoda:
Vysoká účinnost elektrolýzy, teoretická účinnost může dosáhnout 100%
Ke snížení spotřeby elektřiny lze využít vysokoteplotní zdroje tepla, jako je průmyslové odpadní teplo nebo jaderná energie
Reverzibilní provoz, může produkovat vodík a generovat elektřinu (režim palivových článků s pevným oxidem)
Nejsou potřeba žádné katalyzátory z drahých kovů, což snižuje náklady
04
nedostatek:
Vysokoteplotní provoz klade vysoké nároky na materiály, dochází k problémům s tepelným cyklováním a tepelným namáháním.
Dlouhá doba spouštění, není vhodná pro časté spouštění a zastavování
Technologie ještě není plně zralá a je stále ve fázi předvádění
05
vývojový trend:
Výzkum se zaměřuje na vývoj materiálů elektrod a elektrolytů s dlouhou životností odolných vůči vysokým teplotám a optimalizaci návrhu systému s cílem zlepšit účinnost a snížit náklady.
Technologie SOE je považována za perspektivní technologii výroby vodíku díky vysoké účinnosti a využití vysokoteplotních zdrojů tepla. Je zvláště vhodný pro použití v kombinaci s vysokoteplotními zdroji tepla, jako je jaderná energie a solární tepelná výroba energie. Očekává se, že díky pokroku ve vědě o materiálech a technologii systémové integrace dosáhne SOE v příštích 10-15 letech komerčního využití a poskytne nové možnosti pro rozsáhlou, vysoce účinnou výrobu zeleného vodíku.


Mezi těmito metodami jsou v současnosti dvě nejpoužívanější technologie AWE a PEM. AWE zaujímá dominantní postavení díky své nízké ceně a vyspělé technologii a je zvláště vhodný pro velkovýrobu vodíku. PEM je vhodnější pro použití s obnovitelnými zdroji energie s větší volatilitou díky vysoké účinnosti a rychlé odezvě. S technologickým pokrokem se očekává, že PEM bude v příštích 5-10 letech rozšířenější.

Náklady na různé způsoby výroby vodíku
Různé metody přípravy zeleného vodíku se týkají především využití obnovitelné energie k elektrolýze vody k výrobě vodíku. Cena je následující:
Výroba vodíku v alkalickém elektrolyzéru:
Cena je přibližně 3-6 USD/kg. V současnosti se jedná o nejvyspělejší a nejrozšířenější technologii výroby vodíku elektrolýzou vody.
Výroba vodíku v elektrolyzéru s protonovou výměnnou membránou (PEM):
Cena je přibližně 4-8 USD/kg. Ve srovnání s alkalickými elektrolyzéry jsou elektrolyzéry PEM účinnější, ale cena je také o něco vyšší.
Výroba vodíku elektrolyzérem s pevným oxidem (SOEC):
Cena je přibližně 5-9 USD/kg. Technologie SOEC je stále ve fázi vývoje a v současné době stojí relativně vysoké.
Očekává se, že s technologickým pokrokem a rozšířením rozsahu se náklady na přípravu zeleného vodíku dále sníží. Očekává se, že náklady na výrobu vodíku elektrolýzou vody z obnovitelných zdrojů v budoucnu klesnou na přibližně 2-3} USD/kg, díky čemuž bude cenově konkurenceschopná s výrobou vodíku z fosilních paliv.
Je třeba poznamenat, že specifické náklady na zelený vodík jsou také ovlivněny faktory, jako jsou náklady na energii z obnovitelných zdrojů a využití zařízení, a mohou se lišit v různých regionech a scénářích použití.
|
Proces přípravy vodíku |
suroviny |
Technologická vyspělost |
Účinnost přeměny energie (%) |
Cena (jüan/kg) |
Emise CO2 (na kilogram vodíku) |
|
|
Výroba vodíku z fosilní energie |
Zplyňování uhlí pro výrobu vodíku |
uhlí |
Zralý |
47 |
6-10 |
11-25 |
|
Zplyňování uhlí+CCS |
uhlí |
Dokončeno pilotní testování |
- |
12-16 |
2-7 |
|
|
Uhelné superkritické zplyňování vody |
uhlí, voda |
Dokončeno pilotní testování |
60 |
8 |
0 |
|
|
CH4 parní reformování (SMR) |
Metan |
Zralý |
- |
9-18 |
8-16 |
|
|
Průmyslová produkce vodíku jako vedlejšího produktu |
průmyslové vedlejší produkty |
Zralý |
- |
10-16 |
- |
|
|
Elektrolýza vody za vzniku vodíku |
Tradiční energetická elektrolýza vody AEL |
voda |
Zralý |
asi 25 |
30-40 |
45 |
|
Obnovitelná energie elektrolyzovaná voda AEL |
voda |
Zralý |
asi 25 |
18-23 |
1-3 |
|
|
Obnovitelná energie elektrolyzovaná voda PEMEL |
voda |
Poměrně vyspělý a blízký industrializaci |
asi 35 |
<62 |
1-3 |
|
|
Obnovitelná energie elektrolyzovaná voda SOEL |
voda |
Demonstrační projekt |
52-59 |
- |
1-3 |
|
|
Obnovitelná energie odpadní elektřina elektrolýza voda |
voda |
Demonstrační projekt |
- |
10 |
1-3 |
|
|
Další nové technologie |
Výroba vodíku solární fotolýzou |
voda |
laboratorní fázi |
<10 |
- |
0 |
|
Fermentace biomasy k výrobě vodíku |
biomasa |
Demonstrační projekt |
10-40 |
- |
0 |
|
|
Termochemická přeměna biomasy na vodík |
biomasa |
Zralý |
35-50 |
16 |
0.4-5.6 |
|
|
Výroba vodíku termochemickým cyklem |
voda |
laboratorní fázi |
Asi 38 |
18 |
0.3-0.86 |
|
Vodíková energie bude hrát klíčovou roli v budoucí energetické struktuře. S rozvojem technologie výroby vodíku v elektrolytické vodě a snížením nákladů bude vodíková energie kombinována s obnovitelnými zdroji energie, aby se zlepšila stabilita a spolehlivost energetického systému, podpořila se transformace energie v dopravě, průmyslu, výrobě energie a dalších oblastech a dosáhlo se udržitelný rozvoj. Pro obyčejné lidi může popularizace vodíkové energie nejen snížit znečištění a zlepšit kvalitu ovzduší, ale také poskytnout stabilní a čistou energii pro domácnost a přinést nové pracovní příležitosti a body hospodářského růstu, a tím zlepšit celkový blahobyt společnosti a vytvořit lepší svět. . s budoucností.
