Znalost

Od přípravy zeleného vodíku po budoucí aplikace a jeho hluboký dopad na životy běžných lidí

Jul 05, 2024 Zanechat vzkaz

Jaké jsou způsoby výroby vodíku?

 

V současné době existují především tyto způsoby výroby vodíku:

 

Výroba vodíku z fosilních paliv: především výroba vodíku ze zemního plynu a výroba vodíku z uhlí. Výroba vodíku ze zemního plynu je v současnosti nejdůležitější metodou výroby vodíku, a to především metodou metanového parního reformingu. I když jsou náklady na výrobu vodíku z uhlí nízké, není to ekologické.

 

Průmyslová produkce vodíku jako vedlejšího produktu:Použití vedlejších produktů produkovaných v procesu průmyslové výroby k výrobě vodíku je nízké. Zahrnuje především výrobu vodíku z koksárenského plynu a vodíku produkovaného chlor-alkalickým průmyslem.

 

Výroba vodíku elektrolýzou vody:Vodík se vyrábí elektrolýzou vody. Produkt má vysokou čistotu a žádné znečištění. Je to klíčový směr budoucího vývoje. Současné náklady jsou však poměrně vysoké a je třeba je dále snižovat.

Nízká spotřeba energie a zlepšená účinnost.

 

Výroba vodíku z biomasy:Použití materiálů z biomasy k výrobě vodíku prostřednictvím biologických nebo termochemických procesů není tato technologie ještě plně zralá.

 

Fotolýza vody za vzniku vodíku:Pomocí solární energie k přímému dělení vody k výrobě vodíku je tato technologie stále ve fázi výzkumu a vývoje.

 

Z hlediska ekonomické a technologické vyspělosti v současnosti dominuje výroba vodíku ze zemního plynu a průmyslový vedlejší produkt vodík. Z dlouhodobého hlediska je však výroba vodíku elektrolýzou vody považována za klíčový směr budoucího rozvoje díky svým čistým a ekologickým vlastnostem. Očekává se, že díky technologickému pokroku a snížení nákladů přinese výroba vodíku z elektrolýzy vody v příštích 3-5 letech důležité rozvojové příležitosti.

 

hydrogen production

 

Co je zelený vodík, modrý vodík, šedý vodík?

 

V závislosti na způsobu výroby vodíku a stupni emisí uhlíku lze vodík rozdělit do tří typů: šedý vodík, modrý vodík a zelený vodík:

 

Šedý vodík:

Šedý vodík je vodík vyrobený z fosilních paliv (jako je zemní plyn, uhlí, ropa atd.). V současnosti jde o nejdůležitější způsob výroby vodíku, který představuje přibližně 95 % celosvětové produkce vodíku. Náklady na výrobu šedého vodíku jsou nižší, ale emise uhlíku jsou velké a mají větší dopad na životní prostředí.

 

Modrý vodík:

Modrý vodík se také vyrábí z fosilních paliv (hlavně zemního plynu), ale ve výrobním procesu využívá technologii zachycování a ukládání uhlíku (CCS). Tato metoda může výrazně snížit emise uhlíku, ale náklady na zachycení jsou vysoké. Modrý vodík je považován za meziprodukt při přechodu z šedého vodíku na zelený vodík.

 

Zelený vodík:

Zelený vodík je vodík vyrobený elektrolýzou vody s využitím obnovitelných zdrojů energie (jako je solární energie, větrná energie atd.). Tato metoda neprodukuje téměř žádné uhlíkové emise během celého výrobního procesu a je nejčistším způsobem výroby vodíku. V současné době jsou náklady na zelený vodík poměrně vysoké, ale jak klesají náklady na energii z obnovitelných zdrojů a postupuje technologie elektrolýzy, očekává se, že se jeho ekonomika bude nadále zlepšovat.

 

hydrogen production factory

 

 

V současnosti existují především tyto způsoby výroby vodíku elektrolýzou vody:

 

hydrogen production supplier

 

ALK je alkalická elektrolýza vody

ALK je alkalická elektrolýza vody,také často nazývaný AWE (alkalická elektrolýza vody). Jedná se o tradiční a vyspělou technologii elektrolýzy vody za účelem výroby vodíku. Níže jsou uvedeny hlavní rysy ALK/AWE:

pracovní princip:

V alkalickém elektrolytu (obvykle 20%-30% roztok KOH nebo NaOH) je vodík generován redukcí vody na katodě stejnosměrným proudem a kyslík je generován oxidací vody na anodě.

01

Základní komponenty:

Elektroda: Obvykle se používají kovové slitiny, jako je nikl a molybden

Membrána: Vyrobena z porézních materiálů, jako je azbest, keramika, nylon atd.

Elektrolyt: KOH nebo NaOH alkalický roztok

02

Pracovní podmínky:

Teplota elektrolýzy: 70-90 stupňů

Elektrolytický tlak: 1-3 MPa

03

výhoda:

Vyspělá technologie, nejdříve k dosažení průmyslové aplikace

Struktura systému je jednoduchá a snadno ovladatelná

Nízké požadavky na kvalitu surovinové vody

Dlouhá životnost zařízení, až 10-20 let nebo více

Nižší náklady a dobrá ekonomika

04

nedostatek:

Proudová hustota je relativně nízká

Špatná dynamická odezva

Vyskytl se problém se zkříženým plynem mezi membránou

Louh je žíravý

05

hydrogen production company

 

hydrogen production in stock

Elektrolýza protonové výměnné membrány (PEM):

Při použití membrány s pevným polymerním elektrolytem není zapotřebí žádný kapalný elektrolyt. Na katodě se protony (H+) spojují s elektrony za vzniku plynného vodíku; na anodě se voda rozkládá za vzniku kyslíku a protonů. PEM má výhody vysoké proudové hustoty a rychlého spuštění.

pracovní princip:

Při použití membrány s pevným polymerním elektrolytem není zapotřebí žádný kapalný elektrolyt. Na katodě se protony (H+) spojují s elektrony za vzniku plynného vodíku; na anodě se voda rozkládá za vzniku kyslíku a protonů. Protony jsou transportovány přes membránu ke katodě.

01

Základní komponenty:

Elektroda: Obvykle se používají katalyzátory z ušlechtilých kovů, jako je platina a iridium

Elektrolytová membrána: běžně používaná membrána kyseliny perfluorsulfonové (jako je membrána Nafion)

Bipolární desky: používají se k oddělení základních buněk a vedení proudu

02

Pracovní podmínky:

Teplota:50-80 stupeň

Tlak: až desítky atmosfér

03

výhoda:

Vysoká proudová hustota, až 2 A/cm² nebo více

Rychle startuje a rychle reaguje

Systém je kompaktní a zabírá malou plochu

Čistota vyrobeného vodíku je vysoká, až 99,999 %

Může pracovat pod vysokým tlakem, aby se snížily náklady na následnou kompresi

04

nedostatek:

Vyšší náklady, zejména katalyzátory z drahých kovů a membrány pro výměnu protonů

Vysoké požadavky na kvalitu vody vyžadují použití ultračisté vody

Životnost je relativně krátká, obvykle 20,000-50,000 hodin

05

vývojový trend:

Výzkum se zaměřuje na vývoj levných katalyzátorů, zlepšování výkonu a životnosti membrány a optimalizaci návrhu systému za účelem snížení nákladů.

Technologie PEM je zvláště vhodná pro použití s ​​obnovitelnými zdroji energie s vysokou volatilitou díky vysoké účinnosti a rychlé odezvě. Očekává se, že s technologickým pokrokem a snížením nákladů bude PEM v příštích 5-10 letech více využíván, zejména v oblastech distribuované výroby vodíku a výroby vodíku z obnovitelných zdrojů energie.

hydrogen production for sale

hydrogen production sample

Aniontová výměnná membránová elektrolýza (AEM):

Struktura je podobná PEM, ale používá aniontoměničovou membránu. Výhodou je, že lze použít katalyzátory z neušlechtilých kovů, od čehož se očekává snížení nákladů. Technologie je stále ve fázi výzkumu a vývoje.

pracovní princip:

Pomocí aniontoměničové membrány jako elektrolytu jsou OH- ionty transportovány z katody přes membránu k anodě. Na katodě se voda rozkládá za vzniku vodíku a OH-; na anodě se OH- oxiduje za vzniku kyslíku a vody.

01

Základní komponenty:

Elektroda: Lze použít katalyzátory z neušlechtilých kovů, jako jsou materiály na bázi niklu a kobaltu

Elektrolytová membrána: anexová membrána, obvykle složená z polymerního hlavního řetězce a kladně nabitých funkčních skupin

Elektrolyt: čistá voda nebo slabě alkalický roztok

02

Pracovní podmínky:

Teplota: Obvykle v rozsahu 50-70 stupňů

Tlak: Může pracovat při normálním tlaku nebo mírně pod tlakem

03

výhoda:

Ke snížení nákladů lze použít katalyzátory z jiných než drahých kovů

Hustota proudu je vyšší, mezi AWE a PEM

Jednoduchý systém, není potřeba žádný složitý systém úpravy vody

Šetrné k životnímu prostředí, používejte čistou vodu nebo slabě alkalický roztok

04

nedostatek:

Tato technologie je relativně nová a dosud nebyla ve velkém měřítku komercializována

Stabilita a trvanlivost aniontových výměnných membrán musí být dále zlepšena

Iontová vodivost je relativně nízká

05

vývojový trend:

Zaměření výzkumu zahrnuje vývoj vysoce výkonných, vysoce stabilních aniontových výměnných membrán a odpovídajících účinných katalyzátorů.

hydrogen production price

hydrogen production application

Vysokoteplotní elektrolýza pevných oxidů (SOE):

Provádění elektrolýzy při vysokých teplotách (700-900 stupňů) může snížit elektrickou energii potřebnou k elektrolýze. Tato technologie je však stále ve fázi demonstrací a dosud nedosáhla rozsáhlé komercializace.

pracovní princip:

Při vysokých teplotách (700-900 stupňů) se vodní pára na katodě redukuje za vzniku vodíkových a kyslíkových iontů. Kyslíkové ionty jsou transportovány přes pevný oxidový elektrolyt k anodě, kde jsou oxidovány za vzniku kyslíku.

01

Základní komponenty:

Elektrody: obvykle používají jako katodu materiály na bázi niklu a jako anodu na bázi kobaltu nebo lanthanu, stroncia a manganu.

Elektrolyt: Pevný oxidový keramický materiál, jako je yttriem dopovaný zirkonie (YSZ)

Propojovací deska: obvykle s použitím slitinových materiálů odolných vůči vysokým teplotám

02

Pracovní podmínky:

Teplota:700-900 stupeň

Tlak: Může pracovat za normálního tlaku nebo pod tlakem

03

výhoda:

Vysoká účinnost elektrolýzy, teoretická účinnost může dosáhnout 100%

Ke snížení spotřeby elektřiny lze využít vysokoteplotní zdroje tepla, jako je průmyslové odpadní teplo nebo jaderná energie

Reverzibilní provoz, může produkovat vodík a generovat elektřinu (režim palivových článků s pevným oxidem)

Nejsou potřeba žádné katalyzátory z drahých kovů, což snižuje náklady

04

nedostatek:

Vysokoteplotní provoz klade vysoké nároky na materiály, dochází k problémům s tepelným cyklováním a tepelným namáháním.

Dlouhá doba spouštění, není vhodná pro časté spouštění a zastavování

Technologie ještě není plně zralá a je stále ve fázi předvádění

05

vývojový trend:

Výzkum se zaměřuje na vývoj materiálů elektrod a elektrolytů s dlouhou životností odolných vůči vysokým teplotám a optimalizaci návrhu systému s cílem zlepšit účinnost a snížit náklady.

Technologie SOE je považována za perspektivní technologii výroby vodíku díky vysoké účinnosti a využití vysokoteplotních zdrojů tepla. Je zvláště vhodný pro použití v kombinaci s vysokoteplotními zdroji tepla, jako je jaderná energie a solární tepelná výroba energie. Očekává se, že díky pokroku ve vědě o materiálech a technologii systémové integrace dosáhne SOE v příštích 10-15 letech komerčního využití a poskytne nové možnosti pro rozsáhlou, vysoce účinnou výrobu zeleného vodíku.

hydrogen production buyer

hydrogen production devicve

Mezi těmito metodami jsou v současnosti dvě nejpoužívanější technologie AWE a PEM. AWE zaujímá dominantní postavení díky své nízké ceně a vyspělé technologii a je zvláště vhodný pro velkovýrobu vodíku. PEM je vhodnější pro použití s ​​obnovitelnými zdroji energie s větší volatilitou díky vysoké účinnosti a rychlé odezvě. S technologickým pokrokem se očekává, že PEM bude v příštích 5-10 letech rozšířenější.

hydrogen production methods

Náklady na různé způsoby výroby vodíku

Různé metody přípravy zeleného vodíku se týkají především využití obnovitelné energie k elektrolýze vody k výrobě vodíku. Cena je následující:

Výroba vodíku v alkalickém elektrolyzéru:

Cena je přibližně 3-6 USD/kg. V současnosti se jedná o nejvyspělejší a nejrozšířenější technologii výroby vodíku elektrolýzou vody.

Výroba vodíku v elektrolyzéru s protonovou výměnnou membránou (PEM):

Cena je přibližně 4-8 USD/kg. Ve srovnání s alkalickými elektrolyzéry jsou elektrolyzéry PEM účinnější, ale cena je také o něco vyšší.

Výroba vodíku elektrolyzérem s pevným oxidem (SOEC):

Cena je přibližně 5-9 USD/kg. Technologie SOEC je stále ve fázi vývoje a v současné době stojí relativně vysoké.

Očekává se, že s technologickým pokrokem a rozšířením rozsahu se náklady na přípravu zeleného vodíku dále sníží. Očekává se, že náklady na výrobu vodíku elektrolýzou vody z obnovitelných zdrojů v budoucnu klesnou na přibližně 2-3} USD/kg, díky čemuž bude cenově konkurenceschopná s výrobou vodíku z fosilních paliv.

Je třeba poznamenat, že specifické náklady na zelený vodík jsou také ovlivněny faktory, jako jsou náklady na energii z obnovitelných zdrojů a využití zařízení, a mohou se lišit v různých regionech a scénářích použití.

Proces přípravy vodíku

suroviny

Technologická vyspělost

Účinnost přeměny energie (%)

Cena (jüan/kg)

Emise CO2 (na kilogram vodíku)

Výroba vodíku z fosilní energie

Zplyňování uhlí pro výrobu vodíku

uhlí

Zralý

47

6-10

11-25

Zplyňování uhlí+CCS

uhlí

Dokončeno pilotní testování

-

12-16

2-7

Uhelné superkritické zplyňování vody

uhlí, voda

Dokončeno pilotní testování

60

8

0

CH4 parní reformování (SMR)

Metan

Zralý

-

9-18

8-16

Průmyslová produkce vodíku jako vedlejšího produktu

průmyslové vedlejší produkty

Zralý

-

10-16

-

Elektrolýza vody za vzniku vodíku

Tradiční energetická elektrolýza vody AEL

voda

Zralý

asi 25

30-40

45

Obnovitelná energie elektrolyzovaná voda AEL

voda

Zralý

asi 25

18-23

1-3

Obnovitelná energie elektrolyzovaná voda PEMEL

voda

Poměrně vyspělý a blízký industrializaci

asi 35

<62

1-3

Obnovitelná energie elektrolyzovaná voda SOEL

voda

Demonstrační projekt

52-59

-

1-3

Obnovitelná energie odpadní elektřina elektrolýza voda

voda

Demonstrační projekt

-

10

1-3

Další nové technologie

Výroba vodíku solární fotolýzou

voda

laboratorní fázi

<10

-

0

Fermentace biomasy k výrobě vodíku

biomasa

Demonstrační projekt

10-40

-

0

Termochemická přeměna biomasy na vodík

biomasa

Zralý

35-50

16

0.4-5.6

Výroba vodíku termochemickým cyklem

voda

laboratorní fázi

Asi 38

18

0.3-0.86

 

Vodíková energie bude hrát klíčovou roli v budoucí energetické struktuře. S rozvojem technologie výroby vodíku v elektrolytické vodě a snížením nákladů bude vodíková energie kombinována s obnovitelnými zdroji energie, aby se zlepšila stabilita a spolehlivost energetického systému, podpořila se transformace energie v dopravě, průmyslu, výrobě energie a dalších oblastech a dosáhlo se udržitelný rozvoj. Pro obyčejné lidi může popularizace vodíkové energie nejen snížit znečištění a zlepšit kvalitu ovzduší, ale také poskytnout stabilní a čistou energii pro domácnost a přinést nové pracovní příležitosti a body hospodářského růstu, a tím zlepšit celkový blahobyt společnosti a vytvořit lepší svět. . s budoucností.

 

Zobrazit více

 

 

 

 

Odeslat dotaz