Charakteristika procesu chromování
Ve srovnání s jinými typy pokovování je chromování poměrně složitým typem pokovování a má následující vlastnosti:
(1)Chrom se snadno pasivuje, a proto je stabilní v mnoha médiích. Z atomové struktury má odlišné vlastnosti ve srovnání s jinými kovy. Chrom je velmi aktivní kov. Při pokovování chromu v kyselině chromové je třeba získat souvislý povlak při velmi nízkém potenciálu. Ve srovnání s procesem galvanického pokovování jiných kovů je katodová reakce chromování poměrně složitá. Dochází k usazování kovového chrómu, tvorbě trojmocného chrómu a dochází k redukci velkého množství vodíku. Proto je účinnost katodového proudu obzvláště nízká (10-18%). Elektrodová reakce od chromátových iontů k redukci na kovový chrom je také velmi složitá. Až dosud byl jeho přechodný proces předmětem diskuse. Kromě toho je v elektrolytu pro chromování určité množství Cr3+ pro proces chromování, který má být realizován.
(2) Hustota proudu používaná při chromování je velmi vysoká, desítkykrát vyšší než u obecného pokovování. Napětí v nádrži během procesu chromování je také velmi vysoké, což je dvakrát více než napětí v nádrži (6V) u jiných typů pokovování. Obvykle kolem 12V.
(3) Anodou používanou při chromování není kovový chrom, ale olovo + antimon nebo slitina olova + cínu jako nerozpustná anoda. Je to proto, že chromový kov je křehký a snadno se láme, což ztěžuje jeho výrobu na plechy. Navíc, když se kovový chrom rozpouští, vstupuje do roztoku v různých valenčních stavech, což způsobí velké změny v roztoku a znesnadní kontrolu. Proto se používají nerozpustné anody a disperzní schopnost roztoku pro pochromování je extrémně nízká. U složitě tvarovaných pokovených dílů je nutná pomocná anoda pro získání povlaku s rovnoměrnou tloušťkou.
(4) Během procesu chromování není povolen žádný výpadek proudu. Teplota a proud musí být stabilní. Díly různých velikostí a zesílené chromované díly by neměly být ve stejné nádrži. Různé tvary dílů navíc vyžadují různé formy závěsných přípravků, proto je třeba výběru závěsných přípravků věnovat pozornost.
(5) Aby bylo zajištěno, že povlak má silnou přilnavost, měly by být díly zavěšeny do pokovovací nádrže nebo nádrže na horkou vodu předem před pochromováním, aby byla teplota dílů a pokovovacího roztoku konzistentní. U měděných a dekorativních chromovaných dílů nevkládejte chromované díly do pokovovací nádrže pro předúpravu. Horký, lze předehřát v horké vodě.
(6) Pro díly se složitými tvary lze za účelem zlepšení schopnosti hlubokého pokovení při zahájení napájení použít impulsní proud, to znamená proud, který může být o 50 %-60 % vyšší než normální je použit proud a impulsní proud je nejprve aplikován po dobu 2-3 minut a poté při normálním proudu. Pochromováno podle specifikací zpracování.
(7)Chromový povlak je mikroporézní, když je 0,25 μm. Pokud tloušťka překročí 0,25 μm, objeví se ve vrstvě chrómu síťové trhliny. Teprve když tloušťka vrstvy chrómu přesáhne 20 μm, bude mít mechanický ochranný účinek na substrát a vrstva chrómu bude mít trhliny. Jedním z důvodů je, že u namáhané niklové části byly diskutovány příčiny mikrotrhlin v povrchové vrstvě vysoce namáhaného niklu. Zde je vyžadován specifický výzkum a analýza chromované vrstvy. Důvodem, proč dochází k prasklinám chrómu, je to, že při elektrolytickém vylučování chróm absorbuje určité množství vodíku za vzniku hydridu chrómu a také absorbuje určité množství kyslíku. Hydrid chromitý s hexagonální mřížkovou strukturou je velmi nestabilní. Rozkládá se a vytváří vrstvu chrómu s kubickou mřížkou centrovanou na tělo. Vlivem objemového smrštění při rozkladu má vrstva chromu vysoké vnitřní pnutí a v chromovém povlaku se tvoří mikropóry nebo síťové trhliny.
Zvláštnost chromování
Kromě výše uvedených charakteristik by ve skutečném procesu výroby chromování měla být kromě společných vlastností jiných typů pokovování věnována zvláštní pozornost aplikaci:
(1) Kvůli špatné disperzní schopnosti pokovovacího roztoku, aby byla pokovovací vrstva jednotná, je nutné navrhnout speciální závěsy a přípravky (včetně sloních anod) podle geometrického tvaru pokovených dílů. Způsob zavěšení obrobku a izolační povlak závěsů jsou velmi důležité.
(2) Je třeba poznamenat, že během procesu chromování vzniká na katodě velké množství vodíku a na anodě velké množství kyslíku. Pokud je výfukové zařízení špatně odvětráváno, vodík a kyslík explodují a uvolní se velké množství vodíku a kyslíku, čímž se uvolní toxická chromová mlha a kyselá mlha. Lze použít dobré výfukové zařízení a vhodně přidat tlumiče zamlžení, aby se z technického hlediska potlačilo a snížilo znečištění a aby se dbalo na bezpečnost výroby.
(3) K získání stabilní vrstvy chromování vyžaduje výroba chromování vysoký proud, který vyžaduje nejen velkou kapacitu proudu, ale také velkou kapacitu potápění, v poměru 1~1,2A na litr pokovovacího roztoku. (jiné galvanické pokovování je obecně 0.3-0.5A/L pro galvanické pokovování), v případě potřeby je nutné nastavit chlazení a při každodenní výrobě je třeba věnovat pozornost údržbě zařízení, aby byla zajištěna kvalita produktů pro chromování .
(4) Elektrodepoziční napětí chromované vrstvy je velké. Pokud je tenký, bude mít více pórů, a pokud je tlustý, způsobí praskliny. Proto musíme být dobří v ovládání přiměřené tloušťky pokovovací vrstvy. Dekorativní pochromovaná vrstva je obecně 0.1-0,5 μm a doba pokovování je 1-4 minut. Ve srovnání s jinými typy pokovování je čas rychlejší a povlak je tenký. Kvůli jeho špatnému rozptylu a krycí schopnosti jsou díly s vysokou proudovou hustotou na koncích některých obrobků často pokovovány silně a dochází k prasklinám, zatímco díly s nízkou proudovou hustotou, jako jsou konkávní díly, často pokovovány nejsou, takže operace musí být flexibilní.
Klasifikace chromování
Chromování lze rozdělit do dvou kategorií podle jeho použití a vlastností chromování: jednou je ochranné dekorativní chromování, běžně známé jako dekorativní chrom; další je funkční chromování.
Při ochraně dekorativního chromování se jako mezivrstva obvykle používá měď, nikl, slitina niklu a železa nebo slitina mědi a cínu. Povrch světlé mezivrstvy je poté pokoven 0.2-0.5μm chrómem pro zlepšení dekorativnosti, odolnosti proti korozi a životnosti produktů, jako jsou mechanické díly, produkty lehkého průmyslu, nástroje, lékařské vybavení , atd. Běžné chromování roztokem pro pokovování sestávajícím z kyseliny sírové a anhydridu chromu v ochranném dekorativním chromování: Kompozitní chromování roztokem pro pokovování složeným z charakteristik procesu chromování, klasifikace a použití, jak je znázorněno na obrázku 2; Rychlé chromování přidáním určitého množství H3BO3 a MgO do standardního elektrolytu pro chromování Chromování; automatické nastavení chromování pomocí SrSO4 a K2SiF6 jako katalyzátorů pro chromovací kapalinu, dále mikrokrakovací chrom, mikroporézní chrom, kyselina tetrachromová a pochromování solí; trojmocné chromování, sudové chromování atd.
související produkty v ehisen
